[發(fā)明專利]一種管線鋼焊條用鋼的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910272805.0
• 申請日: 2009-11-17
• 公開（公告）號: CN101705327A
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 耿恒亮;吳維軒;王光進(jìn);陳鋼;王國平;賈萬軍;錢高偉;田勇;孟磊;鄭強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵(集團(tuán))公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C7/06;C21C7/076;C21C7/072
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 鐘鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼的生產(chǎn)工藝，特別是管線鋼焊條用鋼的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

管線鋼焊條用鋼是用于焊接管線鋼的焊條用鋼，管線鋼焊條用鋼的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝一般包括轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝、氬站精煉工藝、鋼包爐精煉工藝、連鑄工藝等。

管線鋼焊條用鋼，如管線鋼焊條用鋼H08GX，其成分要求嚴(yán)格：[C]≤0.09％、[Si]≤0.04％、[S]≤0.006％、[P]≤0.015％。

管線鋼焊條用鋼傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝一般存在如下問題：

1、因鋼包爐精煉工藝進(jìn)鋼包爐加熱，容易導(dǎo)致增[C]、回[Si]，[C]、[Si]不易受控。

2、鋼水[S]較低、鋼中[Ti]、[0]不穩(wěn)定，鋼包爐精煉工藝(LF爐精煉)過程，加入合金增[Ti]、加入脫硫劑脫S會(huì)造成生產(chǎn)周期長，溫度低，需要電極加熱升溫，從而帶來二次氧化，造成鋼中[0]增高，容易導(dǎo)致鋼水在連鑄工藝中連鑄澆注中斷，[0]高容易產(chǎn)生鑄坯氣泡，影響鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，從而影響焊條焊接性能。

由于上述原因，管線鋼焊條用鋼傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的煉成率低，通常煉成率不到50％。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種煉成率高的管線鋼焊條用鋼的生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種管線鋼焊條用鋼的生產(chǎn)工藝，它依次包括轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝、氬站精煉工藝、連鑄工藝；轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝具體工藝參數(shù)包括：

(1)、入爐鐵水中，S的重量百分比含量≤0.003％；

(2)、轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制，具體為：出鋼溫度：1680～1690℃，出鋼鋼水中，C的重量百分比含量為0.04～0.06％；

(3)、轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)稠渣操作：轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)加入鎂球和石灰稠渣，使得出鋼過程中終渣變粘稠；

(4)、終脫氧工藝具體為：出鋼1/3時(shí)，加入終脫氧劑和精煉渣，大氬攪拌；在出鋼4/5至出鋼完成之間，吹氬25～35秒。

所述精煉渣由石灰和螢石組成，石灰和螢石的重量配比為：2∶0.4～0.6；

上述方案中，所述終脫氧劑由低碳錳鐵和鈦鐵組成，低碳錳鐵和鈦鐵的重量配比為：2～3∶1。

上述方案中，終脫氧劑加入速度150kg/秒。

本發(fā)明與現(xiàn)有傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、控制碳的含量上：由于鋼包爐精煉會(huì)增[C]，通過工藝路線革新，取消了鋼包爐精煉，避免了電極增碳，因而不必要求出鋼[C]過低，這有利于轉(zhuǎn)爐維護(hù)，而且[C]控制點(diǎn)轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)爐出鋼[C]上，由于轉(zhuǎn)爐出鋼[C]控技術(shù)已較成熟，可以穩(wěn)定控制轉(zhuǎn)爐出鋼[C]在0.04％～0.06％范圍內(nèi)，能滿足管線鋼焊條用鋼[C]要求。

2、控制硅的含量上：

①控制出鋼過程中精煉渣中的螢石用量。由于螢石含(SiO₂)較多，在原有的精煉渣控制中，為了加快石灰熔化速度，螢石用量較多，帶入精煉渣中(SiO₂)較多，通過生產(chǎn)實(shí)踐革新精煉渣配置方案和化渣方式：石灰∶螢石＝2∶0.4～0.6。在不降低石灰熔化速度的前提下，減少螢石用量，可減少帶入精煉渣中(SiO₂)量，從而降低回[Si]；

②減少出鋼下渣量。由于轉(zhuǎn)爐終渣(SiO₂)含量較高，如出鋼下渣，轉(zhuǎn)爐終渣中(SiO₂)就會(huì)帶入精煉渣中，增加精煉渣(SiO₂)含量。通過轉(zhuǎn)爐粘渣操作，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)加入鎂球和石灰稠渣，使得出鋼過程中終渣變粘稠，避免出鋼下渣，減少渣回硅量。

3、控制氧含量上：

①采用出鋼加終脫氧劑脫氧，提高了脫氧效率；

②氬站精煉工藝根據(jù)氬站定氧數(shù)據(jù)脫氧，直至鋼中氧命中目標(biāo)成份。

本發(fā)明生產(chǎn)工藝很好地控制了生產(chǎn)過程中的碳、硅、氧含量，從而提高了管線鋼焊條用鋼的煉成率。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明管線鋼焊條用鋼的生產(chǎn)工藝實(shí)施例，它為管線鋼焊條用鋼H08GX的生產(chǎn)工藝，它依次包括轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝、氬站精煉工藝、連鑄工藝；氬站精煉工藝、連鑄工藝均采用傳統(tǒng)工藝。

轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝與傳統(tǒng)工藝基本相同，不同之處在于以下轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝具體工藝參數(shù)：

(1)、鐵水預(yù)處理：脫S，鐵水重量：100～110噸，入爐鐵水中，S的重量百分比含量≤0.003％；鐵水成份控制范圍為：

(2)、將經(jīng)預(yù)處理的鐵水和廢鋼10～15噸送入轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制，具體為：出鋼溫度：1680～1690℃，出鋼鋼水中，C的重量百分比含量為0.04～0.06％；