[發(fā)明專利]褐煤提質(zhì)循環(huán)利用聯(lián)產(chǎn)電、蒸汽、煤氣、焦油和型煤工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910272712.8
• 申請日: 2009-11-10
• 公開（公告）號: CN101701535A
• 公開（公告）日: 2010-05-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪壽建;傅敏燕;劉亦武;單育兵;皮金林;袁衛(wèi)萍
• 申請（專利權(quán)）人: 中國五環(huán)工程有限公司;上海澤瑪克敏達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司;中國化學(xué)工程股份有限公司
• 主分類號: F01K11/02
• 分類號: F01K11/02;F01D15/10;C10J3/60;C10L5/02;C10L5/08;F22B33/18;F26B11/02;F26B3/26;F26B3/08;F26B21/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 張安國

1.一種褐煤提質(zhì)循環(huán)利用聯(lián)產(chǎn)電、蒸汽、煤氣、焦油和型煤方法，其特征在 于：該方法使用循環(huán)流化床燃燒鍋爐，串聯(lián)循環(huán)流化床煤熱解反應(yīng)器、蒸汽輪機(jī) 發(fā)電裝置和褐煤干燥成型裝置，褐煤熱解氣化需要的熱量由循環(huán)流化床燃燒鍋爐 循環(huán)熱煤灰供給，煤進(jìn)入循環(huán)流化床熱解反應(yīng)器熱解干餾氣化并與過熱水蒸汽反 應(yīng)得到煤氣，焦油和半焦，半焦進(jìn)入循環(huán)流化床燃燒鍋爐作為燃料副產(chǎn)蒸汽，或 外供作高爐噴吹料、燒結(jié)粉焦或加工成潔凈的無煙燃料，副產(chǎn)的高中壓蒸汽供蒸 汽輪機(jī)發(fā)電，發(fā)電后出來的低壓蒸汽用來干燥富含水褐煤至成型所要求達(dá)到的水 分12wt％，干燥后的褐煤一部分經(jīng)破碎至粒度≤1mm后去成型裝置成型；另一部 分干燥煤粒經(jīng)循環(huán)流化床燃燒鍋爐煙氣進(jìn)一步深度干燥后作為循環(huán)流化床煤熱解 反應(yīng)器的原料進(jìn)行干餾和部分氣化反應(yīng)，制成的型煤作商品外供，煤氣和焦油經(jīng) 后續(xù)提質(zhì)后作為化工原料和外供產(chǎn)品，燃燒發(fā)電后的半焦灰作為褐煤干餾的循環(huán) 熱煤體。

2.如權(quán)利要求1所述的褐煤提質(zhì)循環(huán)利用聯(lián)產(chǎn)電、蒸汽、煤氣、焦油和型煤 方法，其特征在于：褐煤干燥采用蒸汽換熱式管式干燥機(jī)間接干燥方法，其干燥 機(jī)為一回轉(zhuǎn)鼓形體裝置，鼓形體由外筒和內(nèi)件組成，內(nèi)件為多管管束，鼓形體稍 微傾斜，成一斜度，該干燥機(jī)管束內(nèi)走煤粒原料，管束外與外筒內(nèi)之間走加熱蒸 汽介質(zhì)，原料褐煤經(jīng)破碎處理后，粒度被控制在≤6.3mm范圍內(nèi)，然后輸送至該 干燥機(jī)，褐煤通過給料機(jī)連續(xù)不斷地從進(jìn)料口送入管式干燥機(jī)入口處，干燥后的 煤粒從管式干燥機(jī)下方出口出來，干燥后的褐煤含水量被控制在12wt％。

3.如權(quán)利要求2所述的褐煤提質(zhì)循環(huán)利用聯(lián)產(chǎn)電、蒸汽、煤氣、焦油和型煤 方法，其特征在于：管式干燥機(jī)的殼程走低壓蒸汽，管式干燥機(jī)通過間接換熱干 燥褐煤的水分，加熱蒸汽介質(zhì)為低壓過熱蒸汽，壓力≤0.4MPa、溫度160～180℃， 低壓過熱蒸汽沿管式干燥機(jī)軸中心管進(jìn)入殼程，煤粒出口含水量12wt％，干燥后 的褐煤分為二股，其中一股去干餾。

4.如權(quán)利要求3所述的褐煤提質(zhì)循環(huán)利用聯(lián)產(chǎn)電、蒸汽、煤氣、焦油和型煤 方法，其特征在于：所述的干燥后的一股含水量為12wt％的褐煤，溫度60～80℃， 被送入深度干燥提升管的底部，用熱煙氣進(jìn)行深度干燥提升；熱煙氣來自循環(huán)流 化床燃燒鍋爐，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離煤灰后熱煙氣的溫度為300～400℃去深度干燥 提升管，該提升管的下部設(shè)有沸騰段，較大的煤粒在此得到充分干燥，經(jīng)過干燥， 煤中的水分由12wt％降低到≤2wt％，煤料溫度120℃。

5.如權(quán)利要求2所述的褐煤提質(zhì)循環(huán)利用聯(lián)產(chǎn)電、蒸汽、煤氣、焦油和型煤 方法，其特征在于：所述的管式干燥機(jī)的單機(jī)入口物料量為40～65噸/小時(shí)，出 口物料量為30～48噸/小時(shí)，蒸發(fā)水量為12～18噸/小時(shí)，管式干燥機(jī)消耗蒸汽 量為16～19噸/小時(shí)，蒸汽消耗指數(shù)為3.3～4.0公斤/平方米.小時(shí)，出水比為 0.36～0.39公斤/公斤，換熱面積為1000～7000平方米。

6.如權(quán)利要求4所述的褐煤提質(zhì)循環(huán)利用聯(lián)產(chǎn)電、蒸汽、煤氣、焦油和型煤 方法，其特征在于：所述的深度干燥提升管入口物料量為14～20噸/小時(shí)，出口 物料量為12～17噸/小時(shí)，煙氣量為4～5萬立方米/小時(shí)，煙氣溫度300-350℃。

7.如權(quán)利要求3所述的褐煤提質(zhì)循環(huán)利用聯(lián)產(chǎn)電、蒸汽、煤氣、焦油和型煤 方法，其特征在于：所述的干燥后的另一股含水量為12wt％的褐煤，溫度60～80 ℃，進(jìn)行進(jìn)一步精破碎、篩分至粒度在≤1mm，溫度控制在小于80℃范圍內(nèi)輥壓成 型，輥壓成型采用無添加粘接劑褐煤成型方法，經(jīng)過褐煤預(yù)壓裝置壓緊后進(jìn)入高 壓輥壓機(jī)的模具中輥壓成型，成型壓制的褐煤溫度為≤80℃，成型壓制褐煤團(tuán)壓 力為400-8000kN，單位長度團(tuán)壓力24-75KN/cm，單臺高壓輥壓機(jī)能力為：入口物 料量55噸/小時(shí)，出口型煤量為44噸/小時(shí)，型煤成型率≥80％。

8.如權(quán)利要求7所述的褐煤提質(zhì)循環(huán)利用聯(lián)產(chǎn)電、蒸汽、煤氣、焦油和型煤 方法，其特征在于：輥壓成型的煤經(jīng)篩分后將不合格的煤粒分離出來，然后循環(huán) 破碎、篩分和輥壓成型，符合要求的型煤送往型煤冷卻皮帶進(jìn)行冷卻堅(jiān)固處理后 作為商品型煤外運(yùn)。

9.如權(quán)利要求1所述的褐煤提質(zhì)循環(huán)利用聯(lián)產(chǎn)電、蒸汽、煤氣、焦油和型 煤方法，其特征在于：經(jīng)加工處理后的型煤密度由干燥前的0.7～0.9噸/立方米 提高到成型后的1.2～1.35噸/立方米，型煤在堆積過程中高度不能超過4m，并 要配備消防設(shè)施，定期監(jiān)測一氧化碳或甲烷含量和溫度，以確保安全。