[發明專利]冶金酸洗鐵紅的壓濾脫酸方法

無效

• 申請號: 200910272675.0
• 申請日: 2009-11-06
• 公開（公告）號: CN102050497A
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發明（設計）人: 楊宗維
• 申請（專利權）人: 武漢景宏工貿有限公司
• 主分類號: C01G49/02
• 分類號: C01G49/02
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 何英君

技術領域

本發明冶金酸洗鐵紅的壓濾脫酸方法，涉及永磁鐵氧體預燒料原料的生產方法

背景技術

冶金酸洗鐵紅是鋼鐵廠用鹽酸清洗鋼板表面鐵銹，回收酸洗鹽酸時產生的副產品，利用其可以生產優質永磁鐵氧體預燒料。這樣既使得廢物利用，又大幅度提高產品附加值，符合國家循環經濟的政策。是一個非常有前途的項目。生產永磁鐵氧體預燒料是用鐵紅加碳酸鍶混合燒結而成。由于回收鹽酸時工藝設備等原因，鐵紅中有較多氯離子存在，氯離子在一千多度的高溫下分解，形成煙霧，隔絕了原料與氧氣接觸，破壞窯內氣氛，使得預燒料的氧化無法完成。而且氯離子對設備有強烈腐蝕作用，所以冶金酸洗鐵紅必須對其進行脫酸處理后才能使用。目前，冶金酸洗鐵紅脫酸方法有：層析柱或洗脫床水洗滌(專利200510019659.2)。高溫熱處理法(專利號2008100480855)。層析柱或洗脫床水洗滌，是將冶金酸洗鐵紅和水混和均勻，用水溶解含氯離子的鹽酸、鹽酸鹽等物質，加入到固定的層析柱或洗脫床中，待層析柱或洗脫床中冶金酸洗鐵紅上端水層快完時加補充水三到四次至層析柱下端的流出液接近中性為止，取出冶金酸洗鐵紅料漿。(本人曾按其方法試驗加補充水10次流出液體仍為酸性)，過濾速度也很慢，一個層析柱或洗脫床水生產周期至少48小時。效率非常低，無法應用于大生產。高溫熱處理法是將冶金酸洗鐵紅置于溫度高于鹽酸及鹽酸鹽的分解溫度的回轉窯中，隨窯爐翻滾，至鐵紅無煙氣。檢測PH值為中性。分解出的酸氣收集至除塵罐中，對酸氣進行中和處理。由于高溫下氯離子的腐蝕能力特別強，要求設備具有很高的抗蝕能力，此方法設備投資較大，設備維護費用較高，對吸塵設備要求很高。

上述水處理方法雖然設備簡單，但效率低下，無法實現規模化大生產。高溫處理方法雖然生產效率高，但設備腐蝕嚴重，設備損壞和維護費用高，導致生產成本高，均難以規模化應用于生產。都不是應用于規模化生產的理想脫酸方法。

發明內容

本發明的目的是提供一種冶金酸洗鐵紅的壓濾脫酸方法，以便高效低成本處理鐵紅，為生產永磁鐵氧體預燒料提供優質原料。

本發明冶金冶金酸洗鐵紅的壓濾脫酸方法，是將冶金酸洗鐵紅和水混合攪拌形成的鐵紅、含酸水溶液混合料漿，通過壓濾機脫除含酸水溶液后的鐵紅濾餅，再經通入壓濾機的清潔自來水并充分清洗，直至流出的洗滌水為中性，鐵紅濾餅中殘余的鹽酸及鹽酸鹽被清洗干凈，成為滿足標準規范要求的合格鐵氧體預燒料原料。

實施本發明脫酸方法采用的脫酸裝置，由攪拌罐和壓濾機組成，攪拌罐出料口和壓濾機進料口經隔膜泵連通，壓濾機分別設有進水口和出水口，其出水口與回收系統連接。

采用本發明方法，酸洗鐵紅、水溶液混合料漿在壓濾機內壓力作用下，能快速清洗并脫除其含酸水溶液，使清潔鐵紅以濾餅形態從含酸水溶液中高效率地脫離出來，其脫酸生產周期僅為現有水處理方法生產周期的1/4，與現有高溫脫酸處理方法比較，本發明方法脫酸鐵紅有更高的化學活性，用其生產的磁性材料終端產品質量更好。因此，本發明具有工藝簡單，除酸效果好，產品活性高，設備投資省，生產效率高等優點，具有良好經濟效益。

附圖說明

圖1本發明處理方法裝置示意圖

圖2按本發明方法處理后，松脫鐵紅濾餅示意圖

具體實施方式

現結合附圖和實施本說明本發明方法的裝置，進一步說明本發明方法是如何實施的：

實施本發明方法采用的裝置，由攪拌罐和壓濾機經隔膜泵連接組成，攪拌罐容積按生產量設定，將X熒光分析儀檢測氯含量為3.5％的冶金酸洗鐵紅與水按重量比為1∶5比例注入攪拌罐內1內，啟動攪拌器2，攪拌1小時，使鹽酸及鹽酸鹽充分溶解成冶金酸洗鐵紅水溶液混合料漿，再通過隔膜泵4將混合料漿經壓濾機進料口5泵入壓濾機料腔7，隨著料漿的不斷泵入，壓濾機料腔形成一定的壓力，料漿中含酸水溶液通過出水口11流出壓濾機，進入回收系統12，待料漿中含酸水溶液基本排除，料漿中鐵紅則在料腔中積累形成濾餅9，然后，由壓濾機進水口6向壓濾機連續通入清潔自來水，清洗料腔中濾餅9，直至流出的洗滌水為中性，鐵紅中殘余的鹽酸及鹽酸鹽被清洗干凈，以X熒光分析儀檢測濾餅氯含量不大于0.2％，滿足標準規定范圍為止。然后，松開壓濾機板框10，取出合格鐵紅濾餅9。

為避免設備受氯離子腐蝕，本裝置相關部件均采用耐酸材料制作。

實施例1、

將用X熒光分析儀檢測氯含量為3.5％的冶金酸洗鐵紅與水按重量比為1∶5放入攪拌罐內，攪拌1小時，將料漿注入壓濾機料腔內，注料的同時，不斷往攪拌罐加清水，約2小時，料腔內料漿形成濾餅，壓力達到規定值。再通清水清洗約3小時，檢測出水口液體PH值接近7。松開板框，取出濾餅。用X熒光分析儀檢測濾餅氯含量為0.2％，達到相關要求。用此濾餅為原料，制作的鍶鐵氧體預燒料可制作磁性能要求較高的磁控管用磁環。