[發明專利]UV無水膠印油墨

無效

• 申請號: 200910272662.3
• 申請日: 2009-11-06
• 公開（公告）號: CN102051089A
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發明（設計）人: 徐宜勝
• 申請（專利權）人: 徐宜勝
• 主分類號: C09D11/10
• 分類號: C09D11/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一種新型紫外光固化(UV)無水膠印油墨，與傳統UV膠印油墨相比，UV無水膠印油墨在印刷過程中不需要潤版液，提高了印刷效率和產品色彩質量，同時不會對環境產生污染及火災隱患。

技術背景：

傳統的UV膠印工藝中，預涂感光樹脂版(PS版)在上墨之前要用潤版液進行潤版，通過潤版，潤版液在PS版的親水區(非圖像區)形成水膜，但是在PS版的親油區(圖像區)收縮成小水滴；此時，當含有UV油墨的墨輥通過潤版處理過的PS版時，它不能在潤版液水膜覆蓋的區域(非圖像區)上墨，但是會使親油區(圖像區)的小水滴乳化，導致這個區域被涂上油墨。在印刷過程中建立和保持正確的油墨和潤版液的平衡是關鍵，并且需要很高的技能水平。調節有水膠印油墨和潤版液之間的水墨平衡至今仍然是困擾印刷行業的一個大問題。另外一方面，傳統的有水膠印因為潤版液等原因造成了水污染及火災隱患。

無水膠印油墨印刷時不需要潤版，油墨直接在PS版上的親油區上墨，簡化了生產過程，提高生產效率；同時也避免了因為潤版液等原因造成的水污染，解決了其中揮發性有機物(VOCs，主要是酒精)潛在的火災隱患；PS版親油區也不存在浮化的現象，避免了使用潤版液而產生的油墨乳化和色相失真，更加真實地還原印版的色彩信息，提高印刷品的色彩質量。

但是目前采用的無水膠印油墨多為非UV型，油墨成膜理化性質差，固化速度慢，印刷速度低。因此開發一種新型的UV無水膠印油墨顯得頗為重要。

發明內容：

本發明旨在解決上述問題而提供一種可高速固化，能滿足高質量印刷及環保要求，不使用潤版液，不含VOCs，可用于標簽印刷或光盤印刷的UV無水膠印油墨。其貢獻在于避免使用潤版液，減少了印刷過程中的水墨平衡操作工藝，提高了生產效率，降低了印刷工藝中的VOCs及水污染，提高了印刷品色彩質量。

為達到上述目的，本發明是按照如下方式實現：在攪拌條件下取改性聚酯丙烯酸酯40-50份，加入聚氨酯丙烯酸酯5-15份，光引發劑5-10份，穩定劑0.1-2份，抗磨劑0.1-3份，流變助劑0.1-8份，高速攪拌，至粉體全部溶解后，加入顏料15-35份，攪拌均勻后，高速分散10-200分鐘后進行研磨軋制，控制細度＜10u，研磨后轉移至分散桶，加入環氧丙烯酸酯5-15份，高速分散10-200分鐘即可。

所述的改性聚酯丙烯酸酯對無水PS版具有良好的平衡親合力，顏料潤濕性好，在印刷中提供良好的無水印刷性能；

所述的改性聚酯丙烯酸酯為不飽和多苯環樹脂改性的丙烯酸脂。其中不飽和多苯環樹脂為馬來樹脂、松香樹脂、雙酚A樹脂中的一種或幾種的混合物。

所述的改性聚酯丙烯酸酯的活性官能度不小于3.

所述的改性聚酯丙烯酸酯用量為40-50％(重量)，優選42-45％(重量)。

所述的聚氨酯丙烯酸酯為聚醚型聚氨酯丙烯酸酯、聚酯型聚氨酯丙烯酸酯、聚四氫呋喃型聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯、聚己內酯型聚氨酯丙烯酸酯、聚乙二醇型聚氨酯丙烯酸酯中的一種或幾種的混合物，它能提供良好的粘結性和柔韌性，保證優良的成膜性能。聚氨酯丙烯酸酯的活性官能度不小于3。

所述的聚氨酯丙烯酸酯的用量在5-15％(重量)，優選8-10％(重量)。

所述的光引發劑為奪氫型光引發劑如二苯甲酮衍生物，ITX(美國第一化學)、裂解型光引發劑如184(汽巴化學產品)，TPO(汽巴化學產品)，907(英力科技產品)，369(汽巴化學產品)，819(汽巴化學產品)、叔胺型助光引發劑如EDAB(美國第一化學)，EPD(英力科技產品)，中的一種或者幾種的混合物，用于提供無水UV膠印油墨的光吸收，引發交聯反應的作用。

所述的光引發劑的用量為5-10％(重量)，優選7-10％(重量)。

所述的顏料如有機顏料如PY12(聯苯胺黃G)、PR57:1、PB53:1；LPM(科萊恩紅色顏料)，8GTS(科萊恩黃色顏料)，金紅石鈦白粉、碳黑中的一種或者幾種的混合物，用于提供無水UV膠印油墨的著色作用。

所述的顏料的用量為15-35％(重量)，優選18-25％(重量)。

所述的穩定劑為酚的衍生物，如對苯二酚、2，2-亞甲基-二-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)以及苯駢三氮唑中的中的一種或幾種的混合物；

所述的穩定劑的用量為0.1--2％(重量)，優選0.2-1％(重量)。

所述的抗磨劑為有機硅、蠟粉、玻璃微珠中的一種或幾種的混合物；

所述的抗磨劑的用量為0.1--3％(重量)，優選0.5-1.5％(重量)。