[發明專利]一種耐硫化氫腐蝕的橡膠止水帶及其制備方法

無效

• 申請號: 200910272611.0
• 申請日: 2009-10-30
• 公開（公告）號: CN101701524A
• 公開（公告）日: 2010-05-05
• 發明（設計）人: 余劍英;周少東;馮振剛;傅志峰;吳少鵬;徐建平;楊盛華;林文書;況棟梁;周華杰;張恒龍;王紅喜;熊朝輝;王金龍
• 申請（專利權）人: 武漢理工大學;武漢地鐵集團有限公司
• 主分類號: E21D11/38
• 分類號: E21D11/38;C08L23/16;C08K13/06;C08K3/34;B29C43/24;B29C35/02;B29B7/28;C09C1/40;C09C3/08
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

1.一種耐硫化氫腐蝕的橡膠止水帶，其特征在于它由三元乙丙橡膠、有機化累托石、 補強劑、硫化活性劑、硫化劑和硫化促進劑組成，各原料的質量份數為：三元乙丙橡膠100 份、有機化累托石3～20份、補強劑30～80份、硫化劑1～3份、硫化活性劑1～8份、硫化促 進劑1～3份；

所述的有機累托石的制備方法為：按質量份數為：累托石10份、蒸餾水200份、星型季 銨鹽插層劑3份，選取累托石、蒸餾水和星型季銨鹽插層劑；將累托石加入到蒸餾水中，升 溫到80℃，攪拌1h形成懸浮液；然后取星型季銨鹽插層劑加入到上述懸浮液中，攪拌6h；自 然冷卻至室溫后，對懸浮液進行過濾，然后對沉淀物進行抽濾、水洗，最后將濾餅置于110℃ 烘箱中干燥8h，研磨過300目篩，即得到有機化累托石；

所述的星型季銨鹽插層劑的制備方法為：按油酸∶二甲苯∶硼酸∶二乙烯三胺∶無水乙 醇∶質量濃度為50wt％的3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨溶液的配比＝56.4g∶30mL∶0.3g∶ 10.6g∶25mL∶34.2g，選取油酸、二甲苯、硼酸、二乙烯三胺、無水乙醇和質量濃度為50wt％ 的3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨溶液；將油酸、二甲苯和硼酸加入到反應器中，升溫至 180℃后，用滴液漏斗向反應體系中滴加二乙烯三胺，將反應產生的水通過分水器不斷分出， 攪拌反應2h，然后旋轉蒸發除去溶劑二甲苯，將無水乙醇加入到反應器中，加熱至40℃， 用滴液漏斗向反應體系中滴加質量濃度為50wt％的3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨溶液，升 溫至80℃，攪拌反應4h，最后再通過旋轉蒸發除去無水乙醇，即制得星型季銨鹽插層劑。

2.根據權利要求1所述的一種耐硫化氫腐蝕的橡膠止水帶，其特征在于：所述的補強 劑為炭黑。

3.根據權利要求1所述的一種耐硫化氫腐蝕的橡膠止水帶，其特征在于：所述的硫化 活性劑為氧化鋅或硬脂酸。

4.根據權利要求1所述的一種耐硫化氫腐蝕的橡膠止水帶，其特征在于：所述的硫化 劑為硫磺。

5.根據權利要求1所述的一種耐硫化氫腐蝕的橡膠止水帶，其特征在于：所述的硫化 促進劑為二甲基二硫代氨基甲酸鋅或2-巰基苯并噻唑。

6.如權利要求1所述的一種耐硫化氫腐蝕的橡膠止水帶的制備方法，其特征是按如下 步驟進行：

1)按各原料的質量份數為：三元乙丙橡膠100份、有機化累托石3～20份、補強劑30～ 80份、硫化劑1～3份、硫化活性劑1～8份、硫化促進劑1～3份，選取三元乙丙橡膠、有機化 累托石、補強劑、硫化活性劑、硫化劑和硫化促進劑，備用；

2)將三元乙丙橡膠與有機化累托石在密煉機中混煉，保持溫度為130～150℃，混煉5～ 8min；

3)然后向密煉機中依次加入補強劑、硫化劑、硫化活性劑和硫化促進劑，保持溫度為 130～150℃，繼續混煉5～10min，然后出料，經雙輥開煉機壓成薄片；

4)薄片在室溫下停放24小時后，將薄片放入模具中，在平板硫化機中進行硫化，硫化 溫度為160～180℃，硫化壓力為10～15MPa，硫化時間為5～20min，硫化結束冷卻至室溫， 取出硫化膠，即制得耐硫化氫腐蝕的橡膠止水帶。