[發(fā)明專利]保溫筒和蒸汽薄板筒合用的二級式烘絲機

有效

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• 申請日: 2009-09-27
• 公開（公告）號: CN102028304A
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發(fā)明（設計）人: 江振聲;熊斌;鄧勇;杜榮杰;張風光;王志強;林敏;鄭飛;羅民;楊華強
• 申請（專利權）人: 湖北中煙工業(yè)有限責任公司
• 主分類號: A24B3/04
• 分類號: A24B3/04
• 代理公司: 武漢楚天專利事務所 42113
• 代理人: 石堅

技術領域

本發(fā)明屬于卷煙行業(yè)的烘絲設備技術領域，具體涉及一種由兩個烘絲筒串聯(lián)式連接，并既可單獨調節(jié)又可聯(lián)動調節(jié)的二級式烘絲設備。

背景技術

現(xiàn)有技術中，卷煙行業(yè)的烘絲機都是單級烘絲機，如薄板式烘絲機、隧道式烘絲機等等。這些單級烘絲機雖然都能滿足大批量生產的需要，但是煙絲在筒內的工作環(huán)境一致，始終處于高溫狀態(tài)130℃左右。而眾所周知，在這種高溫狀態(tài)下，煙絲的香氣不利于保留，會有大量的香氣在高溫下溢出，不利于煙絲的內在品質，一定程度上影響吸味。而且，現(xiàn)有技術烘絲機的烘絲工藝過程不能隨機進行調節(jié)，不能適用于多變的物料及物料的狀態(tài)，因此不能得到高品質烘絲產品。

發(fā)明內容

針對現(xiàn)有技術的上述不足，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種保溫筒和蒸汽薄板筒合用的二級式烘絲機，先在保溫筒的低溫環(huán)境下對煙絲進行干燥，脫掉部分水分，再在蒸汽薄板筒的高溫環(huán)境下對煙絲進行干燥，最終達到脫水，并能在較高程度上保留煙絲香氣。

本發(fā)明的技術方案是：保溫筒和蒸汽薄板筒合用的二級式烘絲機含有機架托輪系統(tǒng)，汽、水供應系統(tǒng)，排潮系統(tǒng)，控制系統(tǒng)。所述的二級式烘絲機由兩個相互獨立的前烘絲筒和后烘絲筒嵌入式串聯(lián)連接構成；其中，前烘絲筒是帶加溫管道的保溫式烘絲筒或無加溫管道的保溫式烘絲筒，后烘絲筒是蒸汽薄板式烘絲筒；所述的前烘絲筒和后烘絲筒固定在同一機架上，前烘絲筒和后烘絲筒的中軸線是重合的；所述的前烘絲筒和后烘絲筒的連接處還設置有隔風導料裝置。

所述的嵌入式串聯(lián)連接就是前烘絲筒的后端嵌入到后烘絲筒的前端之內，并留有相互獨立轉動的間隙。

所述的相互獨立的前烘絲筒與后烘絲筒是指其各自設置有獨立的能實現(xiàn)無級變速的傳動系統(tǒng)。

所述的相互獨立的前烘絲筒與后烘絲筒是指其各自設置有獨立的熱循環(huán)系統(tǒng)和排潮系統(tǒng)。

所述的帶加溫管道的保溫式烘絲筒的內圈和外圈之間的夾層中，設置有能通循環(huán)熱風或熱水的加溫管道，外圈之外設置有外圈固定筒，外圈固定筒之外設置有保溫層，內圈上帶有抄板。

所述的無加溫管道的保溫式烘絲筒的外圈和內圈都是薄板圈，在外圈和內圈之間設置有直接通加溫循環(huán)水的夾層，內圈上設置有抄板。

所述的隔風導料裝置設置在前烘絲筒后端，由三塊半橢圓形或半圓形擋板組成，其中，每塊擋板的弧形邊與前烘絲筒后端內壁棱成90～45度角固定連接，三塊擋板在前烘絲筒內同一橫截面上是均勻分布的，且三塊擋板是處在不同的平面上。

所述的前烘絲筒與后烘絲筒兩端的支架底座為高度可調節(jié)的升降裝置。

所述的前烘絲筒和后烘絲筒之外設置不轉動的外固定罩，在前烘絲筒和后烘絲筒與外固定罩之間設置有保溫用蒸汽盤管。

本發(fā)明設計合理，結構簡單，實施容易，操作方便，能分別控制前后兩個烘絲筒的溫度，轉速，保留時間等，既可保證煙絲的水分達到要求，又能最大限度地保證烘絲的質量，在卷煙行業(yè)中，具有廣泛的推廣應用價值。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的一實施例的外形結構示意圖；

附圖2是本發(fā)明的熱源系統(tǒng)原理圖；

附圖3是本發(fā)明的一實施例的筒體結構示意圖；

附圖4是本發(fā)明的另一實施例的筒體結構示意圖；

附圖5是附圖3的A-A剖視結構示意圖；

附圖6是附圖3的C-C剖視結構示意圖；

附圖7是附圖4的B-B剖視結構示意圖；

附圖8是附圖4的D-D剖視結構示意圖；

附圖9是本發(fā)明的隔風導料裝置一實施例的軸向立體結構示意圖；

附圖10是附圖9的側視結構示意圖；

附圖11是附圖10的一個擋板的A向結構示意圖；

附圖12是本發(fā)明的主要部件簡略結構示意圖；

附圖13是附圖12中虛線框部分一實施例放大結構示意圖；

附圖14是附圖12中虛線框部分另一實施例放大結構示意圖。

附圖中標記分述如下：1-進料口；2-前筒管路；3-外固定罩；4-前筒熱源；5-機架；6-前筒排潮系統(tǒng)；7-后筒排潮系統(tǒng)；8-后筒熱源；9-后筒管路；10-出料口；11-旋轉接頭；12-前筒旋轉機構；13-前筒；14-后筒旋轉機構；15-后筒；16-機架托輪系統(tǒng)；17-外圈固定筒；18-加溫管道；19-抄板；20-連接區(qū)；21-外圈緊固螺絲；22-保溫層；23-內圈；24-加溫循環(huán)水；25-擋片A；26-擋片C；27-擋片B；28-薄板圈；29-蒸汽管道；30-薄板圈；31-支撐絲桿；32-上調節(jié)螺母；33-下調節(jié)螺母；34-固定底座；35-汽動或液動裝置，36-升降裝置。