[發(fā)明專利]一種超高分子量聚乙烯纖維的干燥方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910265396.1
• 申請日: 2009-12-30
• 公開（公告）號: CN102115964A
• 公開（公告）日: 2011-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙羅杰;陳永銀;周成程;黃金幫;陳鋼
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波榮溢化纖科技有限公司
• 主分類號: D06B15/00
• 分類號: D06B15/00;D01F6/04;D04H1/48
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波;逯長明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及安全防護(hù)領(lǐng)域，特別涉及一種超高分子量聚乙烯纖維的干燥方法。

背景技術(shù)

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纖維也稱高強高模聚乙烯(HSHMPE)纖維或伸長鏈(ECPE)聚乙烯纖維，它是由相對分子質(zhì)量在(1～6)×10⁶的聚乙烯經(jīng)紡絲、超拉伸后制得。超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合材料較其他纖維增強復(fù)合材料具有更輕的質(zhì)量，更好的介電性和耐沖擊性，因此被廣泛應(yīng)用于航空航天、海域防御、武器裝備等領(lǐng)域。

由超高分子量聚乙烯纖維為原料制成的防刺面料在防刺防彈領(lǐng)域有著重要應(yīng)用。目前制備超高分子量聚乙烯纖維防刺面料一般采用如下工藝步驟：將超高分子量聚乙烯長纖維絲條牽伸→卷曲→干燥→開松→梳理→鋪網(wǎng)→針刺→上膠→熱定型，所述干燥的目的是去除附著在絲條表面的水分，便于后續(xù)的上膠過程。現(xiàn)有技術(shù)的干燥方法一般為：將超高分子量聚乙烯纖維的絲條平鋪在傳送帶上，送入干燥室進(jìn)行烘干，在烘干室中，加熱器設(shè)置在下部，即對絲條進(jìn)行由下至上的烘干，而現(xiàn)有傳送帶通常為鐵網(wǎng)，導(dǎo)熱性好，加熱溫度過高易造成絲條在與鐵網(wǎng)的接觸面上局部受熱過大，絲條受熱不均勻，使干燥后超高分子量聚乙烯纖維絲條力學(xué)性能不穩(wěn)定，由超高分子量聚乙烯纖維絲條制得的防刺面料表面各處的力學(xué)性能不均一，影響了防刺面料的防刺防彈性能；而加溫溫度過低雖然能減小超高分子量聚乙烯絲條的局部受熱程度，但不能使絲條干燥充分，絲條上由于附著有水分，在上膠過程中易造成粘接不牢，從而降低最終制得的防刺面料的耐沖擊性。

本發(fā)明人考慮，在對超高分子量聚乙烯纖維的絲條進(jìn)行干燥時，將超高分子量聚乙烯絲條進(jìn)行多級干燥，并改變干燥時熱風(fēng)吹送的方法，用以使絲條受熱均勻，穩(wěn)定絲條的力學(xué)性能，同時使附著在絲條上的水分充分烘干，進(jìn)而保證最終制得的防刺布料各處力學(xué)性能均一，并具有較高的耐刺穿性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于，提供一種穩(wěn)定超高分子量聚乙烯纖維的力學(xué)性能、且能使超高分子量聚乙烯纖維表面水分充分干燥的干燥方法，進(jìn)而保證制得力學(xué)性能均一防刺面料。

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種超高分子量聚乙烯纖維的干燥方法，包括：

將卷曲后的超高分子量聚乙烯纖維絲條送入干燥機依次進(jìn)行第一級干燥、第二級干燥、第三級干燥；

所述第一級干燥中，熱風(fēng)方向從超高分子量聚乙烯纖維的下方吹向上方；

所述第二級干燥中，熱風(fēng)方向從超高分子量聚乙烯纖維的上方吹向下方；

所述第三級干燥中，熱風(fēng)方向從超高分子量聚乙烯纖維的上方吹向下方。

優(yōu)選的，所述第一級干燥的加熱溫度為70℃～120℃。

優(yōu)選的，所述第一級干燥的加熱溫度為85℃～110℃。

優(yōu)選的，所述第二級干燥的加熱溫度為60℃～110℃。

優(yōu)選的，所述第三級干燥的加熱溫度為50℃～100℃。

優(yōu)選的，還包括：將所述超高分子量聚乙烯纖維的絲條進(jìn)行三級干燥前進(jìn)行預(yù)干燥。

優(yōu)選的，所述預(yù)干燥中，熱風(fēng)方向從超高分子量聚乙烯纖維的上方吹向下方。

優(yōu)選的，所述預(yù)干燥的加熱溫度為60℃～110℃。

優(yōu)選的，所述預(yù)干燥、第一級干燥、第二級干燥和第三級干燥的的干燥車速為80m/min～100m/min。

優(yōu)選的，所述超高分子量聚乙烯為重均分子量為(1.5～4.5)×10⁶的線性聚乙烯。

本發(fā)明提供了一種超高分子量聚乙烯纖維的干燥方法，該方法是將卷曲后的超高分子量聚乙烯纖維絲條依次進(jìn)行三級干燥，第一干燥中控制熱風(fēng)吹送方向為從超高分子量聚乙烯纖維的下方吹向上方，使纖維表面大部分水分蒸發(fā)干燥；第二級干燥中控制熱風(fēng)吹送方向為從超高分子量聚乙烯纖維的上方吹向下方，避免傳送帶溫度過高造成的超高分子量聚乙烯纖維局部受熱，穩(wěn)定超高分子量聚乙烯纖維的力學(xué)性能；第三級干燥中控制熱風(fēng)吹送方向為從超高分子量聚乙烯纖維的上方吹向下方，使纖維表面水分充分蒸發(fā)，易于后續(xù)的上膠過程。進(jìn)而使最終制得防刺面料具有均一的力學(xué)性能，且具有較高的耐刺穿性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的干燥方法的流程圖。

具體實施方式

為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。

本發(fā)明實施例公開了一種超高分子量聚乙烯纖維的干燥方法，包括：將卷曲后的超高分子量聚乙烯纖維送入干燥機依次進(jìn)行第一級干燥、第二級干燥、第三級干燥；