[發(fā)明專利]超強(qiáng)金屬材料化學(xué)脫脂粉及配制方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200910264930.7 | 申請(qǐng)日: | 2009-12-14 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102094206A | 公開(公告)日: | 2011-06-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 瞿德勤 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江蘇德美科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C23G1/19 | 分類號(hào): | C23G1/19 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 225505 江蘇省姜堰*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 超強(qiáng) 金屬材料 化學(xué) 脫脂 配制 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種用于金屬材料表面超強(qiáng)清洗的化學(xué)脫脂粉,并涉及該脫脂粉的配制方法。
背景技術(shù)
金屬材料,特別是黑色金屬材料加工后的電鍍、磷化、氧化、涂裝前需要用脫脂粉配制的脫脂液進(jìn)行脫脂處理。現(xiàn)有脫脂粉由于其組分及配比不盡合理,乳化能力和皂化能力不強(qiáng),不具備對(duì)金屬材料重油污的超強(qiáng)清洗功能,對(duì)于重油污的金屬材料用現(xiàn)有脫脂粉溶液浸泡后還要用手工擦洗才能將油污清凈,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,清洗效果不好。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有脫脂粉的不足之處,提供一種對(duì)于重油污金屬材料脫脂效果好,效率高的超強(qiáng)金屬材料化學(xué)脫脂粉,并提供該脫脂粉的配制方法。
本發(fā)明的化學(xué)脫脂粉的組分及重量配比為:直鏈烷基苯磺酸鈉2~5,α-烯烴磺酸鹽2~5,三聚磷酸鈉15~35,五水偏硅酸鈉20~30,氫氧化鈉20~35,乙二胺四乙酸二鈉1~3,碳酸鈉10~25仲烷基磺酸鈉2~6。
上述組分的優(yōu)選重量配比為:直鏈烷基苯磺酸鈉3~3.5,α-烯烴磺酸鹽3~3.5,三聚磷酸鈉20~25,五水偏硅酸鈉20~25,氫氧化鈉25~30,乙二胺四乙酸二鈉2~2.5,碳酸鈉20~25,仲烷基磺酸鈉3~5。
本發(fā)明的脫脂粉的配制方法是:按所述脫脂粉各組分的重量配比備料,然后操作如下:
(1)按1∶1的重量比用純凈水將α-烯烴磺酸鹽配制成溶液A;
(2)開啟攪拌釜轉(zhuǎn)速為40~100min,分別將氫氧化鈉,五水偏硅酸鈉,碳酸鈉,三聚磷酸鈉,直鏈烷基磺酸鈉,乙二胺四乙酸二鈉,促烷基磺酸鈉加入攪拌釜,攪拌均勻;
(3)將溶液A裝入噴壺慢慢噴灑到攪拌釜中充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>
本發(fā)明的脫脂粉采用更為先進(jìn)合理的原料及配比,按規(guī)范的工藝制作,其中選用直鏈烷基苯磺酸鈉作為陰離子表面活性劑取代常規(guī)的壬基酚聚氧乙烯醚,用仲烷基磺酸鈉替代椰子油二乙醇酰胺,使產(chǎn)品的分散、濕潤(rùn)、乳化、皂化能力進(jìn)一步加強(qiáng),重垢清洗能力有很大提高,對(duì)于重油污金屬材料浸泡后,不用手工擦洗就能將油污清凈,脫脂效果好,清洗效率高,而且該產(chǎn)品能適合不同水質(zhì)的清洗場(chǎng)合。使用時(shí),將該脫脂粉按50~80g/L的濃度制成脫脂液,加熱至50~70℃,將金屬材料浸泡10~20min,再經(jīng)水洗,便可將材料表面重油污清洗干凈。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
例一:1、用純凈水5L將α-烯烴磺酸鹽5kg溶解裝入噴壺中備用。
2、開啟攪拌釜轉(zhuǎn)速60r/min將以下原料分別加入釜中,氫氧化鈉25kg,五水偏硅酸鈉20kg,碳酸鈉25kg,三聚磷酸鈉20kg,直鏈烷基苯磺酸鈉3kg,乙二胺四乙酸二鈉2kg,仲烷基磺酸鈉5kg,攪拌均勻。
3、將α-烯烴磺酸鹽溶液慢慢噴灑到攪拌釜中,充分?jǐn)嚢杈鶆颍吹玫匠瑥?qiáng)金屬材料化學(xué)脫脂粉。
例2至例5各組分用量及攪拌轉(zhuǎn)速如下:
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