[發明專利]負月牙光學透鏡的加工方法

有效

• 申請號: 200910264709.1
• 申請日: 2009-12-25
• 公開（公告）號: CN101791774A
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發明（設計）人: 劉振愚;潘相成;邱紅平
• 申請（專利權）人: 常州市好利萊光電科技有限公司
• 主分類號: B24B13/00
• 分類號: B24B13/00
• 代理公司: 常州市天龍專利事務所有限公司 32105
• 代理人: 夏海初

技術領域

本發明涉及一種負月牙光學透鏡的加工方法，屬于光學透鏡冷加工生產 技術。

背景技術

所述負月牙光學透鏡的主要特點是，凸球面曲率半徑大于凹球面曲率半 徑。而其光學冷加工的難度，取決于所述兩個曲率半徑的差值及透鏡直徑的 大小。所述兩個曲率半徑差值越小，透鏡直徑越小，其加工難度也就越大。 而其難點是在加工過程中，很難達到透鏡同心的技術要求。

傳統的加工方法，要根據負月牙透鏡的具體形狀和技術參數來定，但有 一點是共同的，這就是每當通過一次加工所產生的邊厚差，必須通過人為修 正好每個透鏡的邊厚偏差，才能粘結成盤進行后序加工。無疑這種加工方法， 耗工費時，生產效率低，工作難度大，一次成品率低，而且要由高超技能的 技工，才能勝任所述修正邊厚偏差的工作。尤其是所述粘結成盤所用的基模， 是在其球形凸面和球形凹面上設有若干個與被加工件適配沉孔的剛盤。這種 所述剛盤由于其存在若干精度要求很高的沉孔，而使所述剛盤的制備成本很 高，且其加工工藝也比較復雜，尤其是由于很難保證每個沉孔工藝參數的一 致性，而影響若干個被加工件粘結成盤進行后序加工的質量。以上所述兩個 主要方面，是已有傳統加工負月牙光學透鏡所存在的且長期未能得以解決的 技術問題。

發明內容

本發明旨在提供一種生產效率高，工藝成本低，產成品率高的負月牙光 學透鏡的加工方法，以解決已有技術所存在的長期渴望解決的技術問題。

本發明實現其目的的技術構想，一是采用不設所述沉孔的基模(我們稱 之為假剛盤，以資與設有沉孔的真剛盤相區別)。以有效降低工藝成本，二是 采取簡便可靠的方式，使被加工件與所述假剛盤粘結成盤；三是采取被加工 件周邊與所述基模假剛盤的凹球面和凸球面的剛性線接觸定位，用其來達到 所述透鏡同心度的技術要求。

基于上述技術構想，本發明實現其目的的技術方案是：

一種負月牙光學透鏡的加工方法，依次包括：a、制備被加工件平坯件， 且控制所述平坯件外徑在工藝精度范圍內；b、將經a步驟加工好的平坯件 安置在凹球面模具上，加工平坯件的球形凹面；c、將經b步驟加工好球形 凹面的被加工件，從凹球面模具上卸下來；d、將經c步驟卸下來的被加工 件安置在凸球面模具上，加工被加工件球形凸面，e、將被加工件從凸球面模 具上卸下來，所述凹球面模具；是包括具有凹球面的軸頭，與軸頭互為一體 的軸柄和與軸柄互為一體的可與加工機床主軸連接的連接件在內的凹球面假 剛盤；所述凸球面模具，是包括具有凸球面的軸頭，與軸頭互為一體的軸柄， 和與軸柄互為一體的可與加工機床主軸連接的連接件在內的凸球面假剛盤； 其創新點在于：

——所述b步驟加工被加工件的球形凹面，必須磨、拋加工到邊；所述 加工到邊，是加工到所述平坯件的周邊；

——所述被加工件安置在凹球面模具上，是將經a步驟加工合格的被加 工件平坯件的一平面，安置在所述凹球面模具的球形凹面上，且令所述平坯 件的周邊，與凹球面模具的球形凹面剛性線接觸；用熱熔膠粘合定位，并在 常溫下冷卻，而使被加工件平坯件與凹球面模具的球形凹面固定連接；

——所述將被加工件安置在所述凸球面模具上，是將經b步驟加工合格 的被加工件的凹面，安置在所述凸球面模具的球形凸面上，且令所述被加工 件的凹面邊緣，與凸球面模具的球形凸面剛性線接觸；用熱熔膠粘合定位， 并在常溫下冷卻，而使被加工件與凸球面模具的球形凸面固定連接。

由以上所給出的技術方案可以明了，它與已有傳統的加工方法相比，本 發明由于采用所述假剛盤作為被加工件的載體(或稱基模)，除了一次粘結成 盤，可以有很多個被加工件定置在基模上，因而其加工效率很高。同時，所 述假剛盤的制備成本要相對低得多；而且只要將被加工件的粘接面蘸上熱熔 膠，然后按壓在基模上即可，因而在基模上安置被加工件，不但很輕松，而 且也不要有什么技術要求。再說被加工件周邊與基模的球形凹/凸面剛性線接 觸。因而定位準精，加工質量有保證。從而實現了本發明的目的。

本發明還主張，所述熱熔膠，是包括松香、石蠟和蜂蠟在內的混合熱熔 膠。這是本發明為了避免光學透鏡受腐蝕變性而優選的。當然并不排除其它 熱熔膠，本發明所述熱熔膠的重量配比是，松香∶石蠟＝5∶1。而蜂蠟的添 加可視氣溫等具體情況而定，其重量配比是在松香和石蠟總重量的0～2％的 范圍內。