[發明專利]耐熱耐磨雙金屬復合薄板及其生產工藝

有效

• 申請號: 200910264458.7
• 申請日: 2009-12-23
• 公開（公告）號: CN101746089A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發明（設計）人: 周成遠
• 申請（專利權）人: 江蘇明雨耐磨材料有限公司
• 主分類號: B32B15/01
• 分類號: B32B15/01;C22C38/60;C22C38/50
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務所 32106
• 代理人: 江平

技術領域

本發明涉及作業運輸機械，特別是有色黑色冶煉行業耐高溫輸送系統的 通用薄板(也稱襯板)的制造技術領域。

背景技術

就目前有色黑色冶煉行業耐高溫輸送系統的通用薄板(襯板)，根據業 內用戶多年使用情況反映和專家調查研究結果表明，為有效減少停機更換， 降低生產成本，在輸送設備與有色黑色成品、半成品或粉碎原料接觸面上加 以薄板(襯板)由此避免或降低輸送設備表面造成嚴重磨損。目前使用的薄 板(襯板)有兩種：一種是耐熱耐磨鋼；一種是堆焊雙金屬耐磨鋼板。耐熱 耐磨鋼薄板(襯板)存在以下缺陷：沖擊韌性差，易碎裂，成本高。堆焊雙 金屬耐磨薄板(襯板)雖能進行切割、彎曲、焊接等加工，但還存在以下缺 陷：(1)堆焊層在復合過程中，由于應力的釋放，在表面易產生橫向裂紋； (2)堆焊層金相組織不致密；(3)不耐熱，耐熱溫度超過500～600℃容易 產生變形。

發明內容

本發明目的在于提供一種能克服現有技術產品缺陷的耐熱耐磨雙金屬 復合薄板。

本發明由中隔鋼板、碳鋼層和合金鋼層組成，所述中隔鋼板連接在碳鋼 層和合金鋼層之間；所述合金鋼層包括鎳、鉬、釩、鈦和銅元素，所述碳鋼 層為碳鋼ZG25。

本發明將合金鋼作為工作面，具有很強耐熱耐磨性，能有效地避免或降 低輸送設備表面造成嚴重磨損，將碳鋼ZG25作為非工作面，具有良好的韌 性，抗斷裂。因此產品既提高了耐熱耐磨雙金屬復合薄板(襯板)產品的耐 熱耐磨性，又顯著地降低了生產產品和用戶的生產成本，使用壽命長，維修 量少，使用效果相當顯著。

所述合金鋼中各元素分別占合金鋼總質量百分數為：C＝0.35～0.75％、 Si≤1.60％、Mn≤1.50％、Cr＝22.00～26.00％、Mo≤3.00％、Ni＝5.00～10.00％、 Cu≤1.20％、P≤0.10％、S≤0.10％、V≤0.60％、Ti≤0.80％。

本發明另一目的是提供上述耐熱耐磨雙金屬復合薄板的生產工藝：

生產工藝技術方案是：分別熔煉包括鎳、鉬、釩、鈦和銅元素的合金鋼 和碳鋼ZG25，以Q235優質鋼板為型箱澆注時的中隔板，將熔煉好的所述 合金鋼和碳鋼ZG25同時且分別注入中隔板的兩側，通過熔融后冷卻定型。

另外，熔煉所述合金鋼時，各元素的投料占合金鋼總質量百分數為： C＝0.35～0.75％、Si≤1.60％、Mn≤1.50％、Cr＝22.00～26.00％、Mo≤3.00％、 Ni＝5.00～10.00％、Cu≤1.20％、P≤0.10％、S≤0.10％、V≤0.60％、Ti≤0.80％。

本發明采用Q235優質鋼板為型箱澆注時的中隔板，在中隔板的兩側同 時且分別注入合金鋼和碳鋼ZG25，位于中隔板兩側的兩種金屬液經熔融、 合金化和孕育，使兩種金屬成分緊密結合在一體，能大大提高合金鋼和碳鋼 ZG25結合的強度，本發明填補了熔融技術生產雙金屬復合產品只能生產大 工件產品，而不能生產小工件超薄型產品(厚度30mm以下)的空白。并能 顯著降低生產成本，提高生產效率。

附圖說明

圖1為本發明的一種結構示意圖。

具體實施方式

一、根據耐熱耐磨雙金屬復合薄板(襯板)具體使用工況不同，適量增 加鎳、鉬、釩、鈦、銅等合金，使工作面化學成份(％)控制在C＝0.35～0.75， Si≤1.60，Mn≤1.50，Cr＝22.00～26.00，Mo≤3.00，Ni5.00～10.00，Cu≤1.20， P≤0.10，S≤0.10，V≤0.60，Ti≤0.80范圍；非工作面為優質碳鋼ZG25， 通過熔融后冷卻定型，使其工作面與非工作面緊密結合在一體。

二、中隔板為Q235優質鋼板，加焊高度不等的J字撐和丁字撐，并經 過酸洗、打磨，去除表面污垢和銹跡，在合箱時將中隔板放入型箱內，控制 工作面和非工作面厚度尺寸，并保證中隔板密封性。

三、澆注時將熔煉好的合金液和碳鋼ZG25液同時倒入型箱的中隔板兩 側，并保證兩種液體的澆注速度，避免一種金屬液擊穿中隔板混入另一種金 屬液中。熔融后冷卻定型。

四、對鑄件澆冒口、飛邊、毛刺等進行清理打磨。