[發(fā)明專利]催化劑卸劑裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910264361.6
• 申請日: 2009-12-21
• 公開（公告）號: CN101712412A
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姚晟;趙靜
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇天鵬石化特種工程有限公司
• 主分類號: B65G53/14
• 分類號: B65G53/14;B01J8/02
• 代理公司: 南京知識律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 張?zhí)K沛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種新型的石化裝置催化劑卸劑裝置。

背景技術(shù)

加氫裂化裝置的床層很高，廢催化劑需要回用，采用現(xiàn)有的真空設(shè)備卸劑，催化劑 的破碎率較高，不能滿足廢催化劑需回用的要求。

CN1376765A涉及的催化劑卸劑方法是目前催化劑服務(wù)行業(yè)最先進的催化劑卸劑方 法，采用阻燃劑，對催化劑進行表面處理，使催化劑表面形成一層特殊的膜，而后進行 真空卸劑。這種方法能提供較干凈的卸劑環(huán)境，但不適用于床層越來越高的加氫裂化裝 置，采用的真空抽吸方法和裝置導(dǎo)致催化劑的破碎率較高。

CN1724137A、CN2808283Y涉及一種銀催化劑反應(yīng)管的卸劑方法及其裝置，這種 方法是一種在催化劑反應(yīng)管中通入高壓氣體，在反應(yīng)管頂部加裝抽吸設(shè)備，將高壓氣體 沖力和抽吸設(shè)備的抽吸作用配合來將銀催化劑帶出反應(yīng)管送到過濾回收裝置的卸料方 法。

CN1036931C涉及一種加氫裝置的安全卸劑方法，該發(fā)明的方法是當(dāng)加氫裝置停工， 反應(yīng)器溫度下降后，用輕油浸洗催化劑，經(jīng)過熱氫氣提除去輕油，再以氮氣置換氫氣， 然后在氮氣循環(huán)下，通過少量空氣，控制空氣量使催化劑床層溫度最高點不超過F0℃， 將催化劑表面易燃燒的物質(zhì)緩慢氧化燒掉，然后即可安全卸劑。該方法雖然理論上可行， 但在實際操作中存在較多問題，存在安全隱患。

目前針對加氫裂化裝置的催化劑卸劑，還沒有形成一種切實可行的能明顯降低催化 劑破碎率的卸劑方法和裝置，研發(fā)新型的卸料裝置不僅能解決現(xiàn)有的問題，還可以減少 催化劑卸劑時間，減少催化劑的損失，有利于催化劑的回收再利用，增加企業(yè)的經(jīng)濟效 益。

催化劑卸劑一般是將一根延長管連接在真空抽吸組件上，用來從反應(yīng)器中移走廢催 化劑，也可以用螺旋卸料器將催化劑從反應(yīng)器的內(nèi)部輸送到抽吸軟管，該軟管位于容器 的外部。這兩種方法都是通過反應(yīng)器的側(cè)孔或人孔，將管子或螺旋鉆插入床層內(nèi)。使用 第一種方法需要保持抽吸管的末端和催化劑床層之間有一個合適的氣隙，當(dāng)管子插入容 器內(nèi)的距離太長時，由于缺少輸送氣體流動，催化劑的流動也停止了。使用第二種方法 有一個主要的缺點，將轉(zhuǎn)動的螺旋鉆插入床層，催化劑的溢出經(jīng)常發(fā)生，螺旋鉆容易堵 塞，經(jīng)常出現(xiàn)問題，對施工人員的人身健康和周圍環(huán)境都有害而且催化劑的破碎率比較 高。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有催化劑卸劑方法存在的問題以及目前加氫裝置越來越高的特點，本發(fā)明設(shè) 計了一種新型的催化劑卸劑裝置，不僅能提高催化劑的卸劑效率，而且能顯著降低催化 劑的破碎率。其技術(shù)方案是：

一種真空裝置，它由一個長的圓柱形管組成，所述圓柱形管的主體部分有一個實質(zhì) 上固體圓柱形的管壁，也是圓柱形管的內(nèi)腔，其特征在于：所述圓柱形管的近端中部與 外部相連，所述圓柱形管的遠端由管子的內(nèi)外管壁所構(gòu)成的一個環(huán)形腔，所述環(huán)形腔在 圓柱形管的遠端處是封閉的，所述環(huán)形腔內(nèi)部圓柱形的管壁上有大量的孔，所述孔將所 述環(huán)形腔與所述圓柱形管的內(nèi)腔相通，一個狹窄的連通的腔沿著所述圓柱形管的縱向延 伸，通過所述環(huán)形腔上的連通孔與圓柱形的管壁相連，入口位于所述圓柱形管的近端。

一種使用上述真空裝置的催化劑卸劑裝置，它包括真空裝置和反應(yīng)器，其特征在于： 所述反應(yīng)器的側(cè)孔或人孔將所述真空裝置插入催化劑的床層內(nèi)，所述真空裝置的近端中 部與抽吸軟管相連，所述真空裝置的入口與用來供給壓縮氣體的軟管相連。

一種催化劑卸劑方法，其特征在于，經(jīng)由反應(yīng)器的側(cè)孔或人孔將真空裝置插入催化 劑的床層內(nèi)；在插入之前，與抽吸軟管連接的真空泵先啟動，用來將催化劑沿著圓柱形 管運送到抽吸軟管；同時，入口的壓縮氣體供給也啟動，迫使壓縮氣體沿著狹窄的連通 進入到位于圓柱形管遠端的環(huán)形腔中，壓縮氣體被迫從孔進入到圓柱形管的內(nèi)腔；大量 的位于圓柱形管遠端的流動固體催化劑沿著圓柱形管被抽吸到圓柱形管的近端，然后沿 著抽吸軟管進入到過濾組件和真空泵內(nèi)。

本發(fā)明的效果是：本發(fā)明的催化劑卸劑裝置，不僅能提高催化劑的卸劑效率，而且 能顯著降低催化劑的破碎率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明真空裝置的簡要透視圖。

圖2是本發(fā)明卸劑裝置的簡要示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細地說明。

如圖1所示，本發(fā)明真空裝置的簡要透視圖。