[發明專利]耐熱ABS

無效

• 申請號: 200910264315.6
• 申請日: 2009-12-18
• 公開（公告）號: CN101724220A
• 公開（公告）日: 2010-06-09
• 發明（設計）人: 宋德軒;沈玉海;汪家寶;韓琛;牛建勛;陳芳欣;吳錫忠
• 申請（專利權）人: 南京金杉汽車工程塑料有限責任公司
• 主分類號: C08L55/02
• 分類號: C08L55/02;C08L53/02;C08K13/04;C08K7/08;C08K3/26;C08K3/34;C08K5/01
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 查俊奎

技術領域

本發明涉及一種耐熱ABS。

背景技術

ABS樹脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，具有優良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好，廣泛應用于汽車配件(儀表板、工具艙門、車輪蓋、反光鏡盒等)，大強度工具(吸塵器，頭發烘干機，攪拌器，割草機等)，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪橇車等，但ABS的熱變形溫度較低，耐熱性不好。為了拓寬ABS的應用領域，耐熱ABS應運而生。

采用填充改性法在ABS中加人填充劑，可以改善ABS的耐熱性，常用的填充劑有云母、滑石粉、玻纖、玻璃微珠及有機纖維，填充改性的ABS在提高熱變形溫度的同時，存在沖擊強度下降，表面變粗糙的缺點，不能滿足于ABS的應用要求。

發明內容

本發明旨在克服現有技術不足，提供一種耐熱ABS，不僅能滿足材料所需的耐熱性，同時不降低材料的沖擊強度。

所述耐熱ABS由以下成分組成：ABS樹脂40-70重量份、SBS熱塑性彈性體2-20重量份、鈦酸鉀晶須5-25重量份、輕質碳酸鈣5-25重量份、超細滑石粉5-20重量份和占碳酸鈣重量2％-15％的液體石蠟。

作為本發明的優選方案，所述耐熱ABS由以下成分組成：ABS樹脂50-60重量份、SBS熱塑性彈性體5-15重量份、鈦酸鉀晶須10-20重量份、輕質碳酸鈣10-25重量份、超細滑石粉10-15重量份和占碳酸鈣重量7％-12％的液體石蠟。更優選的方案為，所述耐熱ABS由以下成分組成：ABS樹脂55重量份、SBS熱塑性彈性體5重量份、鈦酸鉀晶須15重量份、輕質碳酸鈣10重量份、超細滑石粉15重量份和占碳酸鈣重量10％的液體石蠟。

其中，SBS熱塑性彈性體是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(Styrene?Butadiene?styreneblock?polymer)，是本領域公知公用的一種物質。

所述的鈦酸鉀晶須的纖維直徑為0.2～0.5μm。

所述的輕質碳酸鈣的長徑為5～12μm，短徑為1～3μm。輕質碳酸鈣是用化學加工方法制得的，由于它的沉降體積(2.4-2.8mL/g)比用機械方法生產的重質碳酸鈣沉降體積(1.1-1.9mL/g)大，因此被稱為輕質碳酸鈣。

所述的超細滑石粉的粒徑為0.5～10μm。

所述耐熱ABS的制備方法為：將ABS樹脂、SBS熱塑性彈性體、鈦酸鉀晶須、輕質碳酸鈣和超細滑石粉混合后經雙螺桿擠出機擠出。具體的制備步驟如下：

①對輕質碳酸鈣在80～100℃下干燥1～2小時；

②將干燥后的輕質碳酸鈣、ABS樹脂、SBS熱塑性彈性體、鈦酸鉀晶須、液體石蠟投入混合機中攪拌混合3～5分鐘；

③將超細滑石粉投入混合機中攪拌混合3～5分鐘，得到預混料；

④將預混料加入到同向雙螺桿擠出機中擠出，在常規加料速度、溫度和螺桿轉速的條件下擠出、造粒，經冷卻后得到阻燃耐熱ABS。優選在190～230℃的溫度下螺桿擠出。

本發明所述耐熱ABS的熱變形溫度為87-95℃，能滿足汽車內飾件，汽車輪罩，筆記本電腦外殼等成型產品所需的耐熱性，同時不降低材料的沖擊強度。

具體實施方式

除非特別說明，以下實施例中所用原料如下：

ABS：臺灣奇美集團生產，牌號ABS?757；SBS熱塑性彈性體：岳陽巴陵石化化工化纖有限公司生產，牌號SBS?YH-805；輕質碳酸鈣：長興華陽塑膠材料有限公司生產，輕質碳酸鈣的長徑為8μm，短徑為2μm；滑石粉：長興華陽塑膠材料有限公司生產，平均粒徑為6μm。

鈦酸鉀晶須的纖維直徑為0.5μm。

實施例1

稱取ABS樹脂5.5Kg、SBS熱塑性彈性體1.0Kg、鈦酸鉀晶須1.0Kg、輕質碳酸鈣1.5Kg、超細滑石粉1.0Kg、占碳酸鈣質量10％液體石蠟，將上述粒子在高速混合機中混合處理好，加入同向雙螺桿擠出機，在190-230℃下擠出、冷卻、切粒，制得本發明的耐熱ABS，表面光潔度良好。

實施例2

稱取ABS樹脂5.0Kg、SBS熱塑性彈性體1.5Kg、鈦酸鉀晶須1.0Kg、輕質碳酸鈣1.0Kg、超細滑石粉1.5Kg、占碳酸鈣質量8％液體石蠟，將上述粒子在高速混合機中混合處理好，在常規的喂料速度、溫度和螺桿轉速的條件下，加入同向雙螺桿擠出機，在190-230℃下擠出、冷卻、切粒，制得本發明的耐熱ABS，表面光潔度良好。