[發(fā)明專利]一種無(wú)需固色處理的粘膠纖維活性染色后處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910263495.6
• 申請(qǐng)日: 2009-12-18
• 公開（公告）號(hào): CN101736617A
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 廖周榮;段太剛;何大雄;石朝軒;楊林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川省宜賓惠美線業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): D06P5/02
• 分類號(hào): D06P5/02;D06L1/16;D06P3/66
• 代理公司: 成都天嘉專利事務(wù)所(普通合伙) 51211
• 代理人: 徐豐

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于印染行業(yè)中纖維染整加工技術(shù)領(lǐng)域。特別適用于活性染料染色后處 理，本發(fā)明具體涉及無(wú)須固色處理的粘膠纖維活性染色后處理方法。

背景技術(shù)

粘膠纖維屬纖維素纖維，通常采用活性染料染色。活性染料染色具有色譜齊全， 色澤鮮艷的優(yōu)點(diǎn)，但活性染料易水解，染色后的產(chǎn)品上存在部分水解和未與纖維結(jié) 合的染料，這部分染料在洗滌過(guò)程中容易脫落，影響染色牢度和色澤的鮮艷度，特 別是耐洗色牢度。為提高染物的耐洗色牢度，必須進(jìn)行染色后處理。

傳統(tǒng)的后處理包括水洗→中和→水洗→皂洗→水洗→固色→水洗→上油等步 驟。染色后處理時(shí)間占整個(gè)染色工藝的40％-50％，制約著染色效率的提升，同時(shí)， 由于工藝時(shí)間的延長(zhǎng)，容易造成卷裝染色織物后續(xù)退繞困難。另外，由于水資源越 來(lái)越匱乏，通過(guò)增加水洗處理的工藝實(shí)際上是不可取的，且此工藝還存在增加污水 量的弊病。

在固色處理中，固色劑可按化學(xué)結(jié)構(gòu)及固色機(jī)理分為以下幾類：

金屬鹽類固色劑，此類固色劑適用于具有能與金屬離子絡(luò)合結(jié)構(gòu)的染料，如含 有水楊酸結(jié)構(gòu)、鄰二羥基偶氮結(jié)構(gòu)等。染料與金屬離子反應(yīng)后能在纖維上生成水溶 性很小的穩(wěn)定的絡(luò)合物，從而降低染料的水溶性，提高染色織物的耐洗牢度及日曬 牢度。

陽(yáng)離子固色劑，用陽(yáng)離子固色劑處理活性染料染色織物時(shí)，固色劑與染料陰離 子結(jié)合，水溶性基團(tuán)封閉，生成較大的難溶性化合物而沉積在纖維上，從而提高了 染色織物的耐洗牢度。

反應(yīng)型固色劑，近年來(lái)，研究較多的是一類含活性基的交聯(lián)固色劑，它實(shí)際上 是一些無(wú)色的多活性基化合物，具有交聯(lián)作用，既可以在纖維素分子鏈間形成交聯(lián)， 也可以將水解染料交聯(lián)固著在纖維上，因?yàn)樗馊玖隙季哂辛u基。因而，使用這種 類型的交聯(lián)固色劑，可提高活性染料與纖維的鍵合比例、水解染料對(duì)纖維的結(jié)合力 等，從而達(dá)到提高染色織物濕牢度的目的。另一類是帶有活性基團(tuán)的聚陽(yáng)離子，它 以環(huán)氧氯丙烷為反應(yīng)性基團(tuán)，與胺、醚、羧酸、酰胺等反應(yīng)而制得，它們既能與纖 維素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成共價(jià)鍵結(jié)合，同時(shí)染料分子的親水性陰離子也能和固色劑 陽(yáng)離子生成不溶性鹽，所以可以明顯提高濕牢度。

染色織物經(jīng)以上固色劑固色處理后，通常會(huì)引起染色織物色光不同程度的變化， 不利于生產(chǎn)過(guò)程中色光的控制；另外，還會(huì)導(dǎo)致織物手感發(fā)硬，需后續(xù)上油工序增 加上油量來(lái)改善染色織物的柔軟性及滑爽度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在解決粘膠纖維活性染色后處理中洗滌次數(shù)多，耗水量大，能耗高， 織物手感不佳，后續(xù)退繞困難的技術(shù)問(wèn)題，提供一種無(wú)須固色處理的粘膠纖維活性 染色后處理方法，達(dá)到節(jié)能降耗，提升效率，改進(jìn)質(zhì)量的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

無(wú)須固色處理的粘膠纖維活性染色后處理方法，其特征在于步驟如下：一次水洗 →皂洗→二次水洗→上油。

所述皂洗工序所選用皂洗劑為XC-W皂洗劑或DL-EZC皂洗劑。

所述兩次水洗工序用常溫水洗5-20分鐘。

所述一次水洗工序完成后排水進(jìn)行皂洗，皂洗過(guò)程是配制濃度為0.5g/L-3g/L 的皂洗液，在70℃-100℃溫度下洗滌5-20分鐘，然后排水。

本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在：

與原工藝比較，減少皂洗前水洗1次，減少1次固色處理及固色處理后的水洗。 縮短時(shí)間20％(約60分鐘)；設(shè)備及生產(chǎn)效率提升約20％；每噸產(chǎn)品節(jié)約用水約36 噸；減少污水排放36噸；節(jié)約用電102度；節(jié)約蒸汽0.31噸；還可減少固色劑助 劑成本。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明旨在解決粘膠纖維活性染色后處理中洗滌次數(shù)多，耗水量大，能耗高的 技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到節(jié)能降耗，提升效率，改進(jìn)質(zhì)量的目的。通過(guò)復(fù)配助劑XC-W在粘膠 纖維活性染色后處理中的應(yīng)用，將后處理染色后處理工序改為水洗、皂洗、水洗、 上油，使得后處理中可以省掉固色劑固色處理，減少水洗次數(shù)，縮短工藝時(shí)間，有 效去除染色纖維表面的浮色，提高染色織物的耐洗色牢度，利于絞裝染色織物的退 繞，減輕了印染污水處理的負(fù)擔(dān)，有利于生態(tài)環(huán)境保護(hù)。

一、工藝原理

后處理的目的是去除染色后殘余的鹽、堿、未反應(yīng)染料及水解染料，改善染色 纖維的牢度及手感。