[發(fā)明專(zhuān)利]纖維素生產(chǎn)中高含鹽有機(jī)廢水的凈化處理工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910263286.1
• 申請(qǐng)日: 2009-12-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101723561A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王開(kāi)春;劉志奎;李學(xué)字
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中藍(lán)連海設(shè)計(jì)研究院
• 主分類(lèi)號(hào): C02F9/14
• 分類(lèi)號(hào): C02F9/14;C01D3/06;C02F1/04;C02F3/28;C02F1/72
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專(zhuān)利代理有限公司 32206
• 代理人: 劉喜蓮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種廢水處理方法，特別是一種纖維素生產(chǎn)中高含鹽有機(jī)廢水的凈化處理工藝。

背景技術(shù)

在纖維素系列產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的高含鹽有機(jī)廢水，例如羥甲基纖維素生產(chǎn)廢水中，鹽分質(zhì)量百分含量約為5～15％，COD濃度大多高于1～2萬(wàn)mg/L，廢水成份復(fù)雜，含有甲苯、表面活性劑、油狀物質(zhì)等，鹽分和廢水徹底分離較為困難，目前在國(guó)內(nèi)尚無(wú)較好的處理方法。由于鹽分較高，常規(guī)生化處理方法很難進(jìn)行處理。申請(qǐng)為200710105799.0的中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)了一種高含鹽廢水高效處理工藝。該工藝僅適用于含鹽濃度為15g/L以上，30g/L以下的高鹽廢水，且采用好氧污泥顆粒化生物方法處理。而對(duì)鹽分為50g/L以上的纖維素廢水，無(wú)法直接生物方法處理。三木集團(tuán)有限公司申請(qǐng)的專(zhuān)利“環(huán)氧樹(shù)脂含鹽廢水處理及鹽的回收方法”中描述了采用萃取方式先將含鹽廢水中的有機(jī)相分離，無(wú)機(jī)相加酸生成鹽析出。但是由于高含鹽有機(jī)廢水中含有大量的纖維素物質(zhì)和甲苯、醇類(lèi)物質(zhì)，無(wú)法選擇合適的萃取劑或分離技術(shù)先將有機(jī)物和鹽分分離。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種處理效果好、回收鹽純度高、能源消耗小、運(yùn)行可靠的纖維素生產(chǎn)中高含鹽有機(jī)廢水的凈化處理工藝。

本發(fā)明所述的高含鹽有機(jī)廢水的含鹽量一般不小于10g/L，對(duì)于含鹽量低于10g/L的含鹽有機(jī)廢水也可以適用本發(fā)明工藝進(jìn)行處理，只不過(guò)處理時(shí)蒸發(fā)析鹽的成本相對(duì)要高一些。本發(fā)明不僅適用于對(duì)纖維素生產(chǎn)中產(chǎn)生的高含鹽有機(jī)廢水進(jìn)行處理，也可適用于對(duì)其它類(lèi)似行業(yè)中產(chǎn)生的高含鹽有機(jī)廢水進(jìn)行處理。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明是一種纖維素生產(chǎn)中高含鹽有機(jī)廢水的凈化處理工藝，其特點(diǎn)是：取高含鹽有機(jī)廢水，先對(duì)其進(jìn)行蒸發(fā)析鹽處理，將蒸發(fā)析鹽處理析出的廢鹽置于回轉(zhuǎn)窯灼燒裝置中進(jìn)行500～700℃的灼燒處理，制得工業(yè)用鹽；將蒸發(fā)析鹽處理得到的有機(jī)物廢水通入蒸發(fā)冷凝水系統(tǒng)中，將冷凝得到的冷凝水回由利用，將其余有機(jī)物廢水進(jìn)行厭氧發(fā)酵生化處理(可使用UASB厭氧反應(yīng)器)，收集生化處理產(chǎn)生的沼氣，將收集到的生化處理產(chǎn)生的沼氣用于回轉(zhuǎn)窯灼燒裝置進(jìn)行廢鹽灼燒，最后將厭氧發(fā)酵處理的出水經(jīng)過(guò)好氧生化處理(常規(guī))與/或高級(jí)氧化處理(常規(guī))后達(dá)標(biāo)排放。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述的凈化處理工藝，其特點(diǎn)是：為廢鹽灼燒處理提供能源的沼氣產(chǎn)生量不足時(shí)，用甲醚氣體補(bǔ)充。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述的凈化處理工藝，其特點(diǎn)是：將蒸發(fā)析鹽處理析出的廢鹽由皮帶輸送機(jī)輸送至水冷螺旋進(jìn)料器，破碎后分批定量投入回轉(zhuǎn)窯燃燒裝置的燃燒室；所述的回轉(zhuǎn)窯燃燒裝置設(shè)有水冷系統(tǒng)保證灼燒溫主；廢鹽在回轉(zhuǎn)窯燃燒裝置的點(diǎn)火燃燒機(jī)的煙氣熱量下灼燒，經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)窯燃燒裝置的旋轉(zhuǎn)爐自動(dòng)干燥、攪拌和翻動(dòng)，將廢鹽中的有機(jī)份除去，得到工業(yè)用鹽NaCl，在回轉(zhuǎn)窯燃燒裝置的窯尾設(shè)有二次冷卻風(fēng)，對(duì)工業(yè)用鹽NaCl進(jìn)行冷卻，最后工業(yè)用鹽NaCl通過(guò)水冷螺旋輸送機(jī)輸送到回收倉(cāng)。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述的凈化處理工藝，其特點(diǎn)是：將廢鹽灼燒處理產(chǎn)生的廢氣通入二次燃燒室進(jìn)行850℃～1100℃的二次燃燒，徹底破壞有機(jī)組分，二次燃燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入高溫旋風(fēng)集塵器，收集隨煙氣出來(lái)的NaCl粒子，然后煙氣進(jìn)入熱交換器降低煙氣溫度至250℃以下，對(duì)熱交換產(chǎn)生的熱水進(jìn)行回收利用，降溫后的煙氣由布袋集塵器收集煙氣中的細(xì)微NaCl粒子，最后將達(dá)到粉塵排放要求的煙氣進(jìn)行排放。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明整個(gè)工藝最大程度的將危廢轉(zhuǎn)化為一般工業(yè)固廢，并在該過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了廢物的回收利用，并做到以廢治廢，節(jié)約寶貴的能源。本發(fā)明方法具備處理效果好、回收鹽純度高、能源消耗小和運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)，所制得的工業(yè)用鹽的純度能達(dá)到98％以上，各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)，厭氧發(fā)酵產(chǎn)生沼氣的能力為每去除1kgCOD能產(chǎn)生0.4m³沼氣，厭氧處理COD去除效率可達(dá)到85％以上。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的一種工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

以下參照附圖，進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對(duì)其權(quán)利的限制。