[發明專利]多層無紡布及其制作方法

有效

• 申請號: 200910263022.6
• 申請日: 2009-12-15
• 公開（公告）號: CN102094338A
• 公開（公告）日: 2011-06-15
• 發明（設計）人: 董紋吉;阮雄雄
• 申請（專利權）人: 董紋吉
• 主分類號: D06N3/04
• 分類號: D06N3/04;B32B27/12;B32B7/04;B32B37/06
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 陳忠輝

技術領域

本發明涉及一種布料及其制作方法，尤其涉及一種多層無紡布及其制作方法。

背景技術

目前，在用即棄的無紡布制品領域要具備防水、透濕兩項功能的面料一般為聚丙烯紡粘無紡布和聚乙烯透氣膜，采用膠水復合而成。無紡布往往材質單一，抗拉升的強度低。同時復合面料表面容易碰傷而失去防護功能。為了增加面料表面的強度，現有的方法是底層和面層用聚丙烯紡粘無紡布中間層用PE透氣膜經兩次膠水復合而成；但是其加工過程中必定2次使用了膠水，成本高，而膠水含有對人體有傷害的微量化學成分。因此，缺少一種經濟、防水、透氣同時兼顧環保與抗拉的無紡布。

發明內容

本發明的目的就是為了解決現有技術中存在的上述問題，提供一種多層無紡布及其制作方法。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：

多層無紡布，其中：該無紡布的結構層次至少分為三層，由下至上依次為底層、中間層、面層，三者采用超聲波壓點復合或熱軋壓點復合工藝進行復合；所述底層與面層的材料為聚乙烯與聚丙烯雙組分無紡布或是聚乙烯與聚酯雙組分無紡布，所述中間層是以聚乙烯、碳酸鈣為主材的防水透氣膜。

上述的多層無紡布，其中：所述的聚乙烯與聚丙烯雙組分無紡布中，聚乙烯的組份含量為40～60Wt％。

進一步地，上述的多層無紡布，其中：所述的聚乙烯與聚酯雙組分無紡布中，聚乙烯的組份含量為40～60Wt％。

更進一步地，上述的多層無紡布，其中：所述的防水透氣膜以聚乙烯、碳酸鈣為主材，同時包含干燥劑，聚乙烯、碳酸鈣、干燥劑的組份配比為53∶46∶1。

再進一步地，上述的多層無紡布，其中：所述的碳酸鈣為化學反應提取的小于等于1微米的六角型高密度顆粒。

多層無紡布的制作方法，其于包括以下步驟：

步驟①，防水透氣膜制作，將高密度碳酸鈣顆粒在流延過程中，采用縱向1∶2拉伸，使六角形碳酸鈣顆粒與包裹在它周圍的聚乙烯產生不規則的撕拉，形成間隙，構成防水透氣膜；

步驟②，將聚乙烯與聚丙烯雙組分無紡布或是聚乙烯與聚酯雙組分無紡布作為底層與面層的材料，聚乙烯、碳酸鈣為主材的防水透氣膜作為中間層材料，通過磁粉張力控制器經氣張輥均勻放卷；

步驟③，通過糾偏系統糾對三層材料垂直方向的平行度進行糾偏；

步驟④，張力調節，面料在到達超聲波頭或熱軋輥的過程中，通過單布均勻調節輥和張力調節輥，調節三層面料的松緊度和布面平整度，使面料能均勻的以同一張力輸送到超聲波頭或熱軋輥中；

步驟⑤，利用超聲波能量瞬間摩擦破壞被復合材料的分子結構，再瞬間冷卻重組為新的分子結構，形成結為一體的壓點，使材料復合在一起；

步驟⑥，利用熱能量瞬間點狀熔化復合材料，再瞬間冷卻復合材料，形成結為一體的壓點，使材料復合在一起；

步驟⑦，按設定的幅寬進行分切，達到設定量時自動下卷。

上述的多層無紡布的制作方法，其中：所述的超聲波能量的瞬間摩擦量為每秒20000次。

進一步地，上述的多層無紡布的制作方法，其中：所述的瞬間點狀熔化的溫度為120～130攝氏度。

本發明技術方案的突出的實質性特點和顯著的進步主要體現在：擁有現有無紡布根本無法比擬絲綢般滑爽感，同時實現了不同層次的完美復合。更為重要的是，復合過程中可以一次成型無需用膠，節約了成本和滿足了環保性。由此，令無紡布擁有防水、透氣同時兼顧環保與抗拉的性能。

本發明的目的、優點和特點，將通過下面優選實施例的非限制性說明進行解釋。這些實施例僅是應用本發明技術方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術方案，均落在本發明要求保護的范圍之內。

具體實施方式

本發明提供一種多層無紡布，其結構層次至少分為三層，由下至上依次為底層、中間層、面層，三者采用超聲波壓點復合或熱軋壓點復合工藝進行復合；所述底層與面層的材料為聚乙烯與聚丙烯雙組分無紡布或是聚乙烯與聚酯雙組分無紡布；所述中間層是以聚乙烯、碳酸鈣為主材的防水透氣膜。

結合本發明一較佳的實施方式來看，為了便于實現較佳的柔順程度，聚乙烯與聚丙烯雙組分無紡布中的聚乙烯與聚丙烯的組份含量為40～60Wt％。同樣的，通過多次對比試驗獲知聚乙烯與聚酯的組份含量為40～60Wt％的狀態所構成的聚乙烯與聚酯雙組分無紡布亦有較佳的柔順效果。并且，防水透氣膜以聚乙烯、碳酸鈣為主材，同時包含干燥劑，聚乙烯、碳酸鈣、干燥劑的組份配比為53∶46∶1。為了確保防水透氣膜的性能，碳酸鈣為化學反應提取的小于等于1微米的六角型高密度顆粒。

〖實施例一〗