[發明專利]含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鐵-錳-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法有效
| 申請號: | 200910262743.5 | 申請日: | 2009-12-28 |
| 公開(公告)號: | CN101736254A | 公開(公告)日: | 2010-06-16 |
| 發明(設計)人: | 馮立新;張敏燕;張平則 | 申請(專利權)人: | 無錫麟龍鋁業有限公司 |
| 主分類號: | C23C2/12 | 分類號: | C23C2/12;C22C21/02;C22C1/02 |
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| 地址: | 214183 江蘇省無*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 稀土 熱浸鍍 合金 及其 制備 方法 | ||
1.一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、錳、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8~24%,鋅含量:1.2~3.1%,稀土元素的含量:0.02~0.5%,鎂含量:0.5~3.2%,鐵含量:0.05~1%,錳含量:1.0~2.0%,鉻含量:0.5~2.0%,鋯含量:0.02~0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1~2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種。
2.如權利要求1所述的熱浸鍍合金,其中納米氧化物顆粒增強劑是均勻的球體顆粒,且納米氧化物顆粒增強劑的比表面積和平均粒徑滿足如下關系式:
其中??D代表平均粒徑;
ρ代表密度。
3.如權利要求1所述的熱浸鍍合金,其中所述TiO2的平均粒徑為15~60nm。
4.如權利要求1或3所述的熱浸鍍合金,其中所述TiO2的比表面積為20~90m2/g。
5.如權利要求1所述的熱浸鍍合金,其中所述CeO2的平均粒徑為25~70nm。
6.如權利要求1或5所述的熱浸鍍合金,其中所述CeO2的比表面積為10~80m2/g。
7.如權利要求1所述的熱浸鍍合金,其中納米氧化物顆粒增強劑為TiO2和CeO2,且TiO2和CeO2質量比為1∶(1~3)。
8.如權利要求1所述的熱浸鍍合金,其中各組成成份占總質量百分比為:硅含量:12~20%,鋅含量:1.5~2.5%,稀土元素的含量:0.1~0.3%,鎂含量:1~2.5%,鐵含量:0.2~0.8%,錳含量:1.5~2.0%,鉻含量:0.8~2.0%,鋯含量:0.1~0.4%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1.2~1.8%。
9.一種制造權利要求1所述的熱浸鍍合金的方法,根據鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、錳、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑的質量百分比備料,先在氣氛保護熔煉爐內,將鋁硅合金先加熱到750~800℃充分熔化,再升溫至845~855℃后加入稀土元素,攪拌均勻,再加熱升溫至860~880℃后加入鋅,經降溫至750~700℃再同時加入納米氧化物顆粒增強劑及鎂、鐵、錳、鉻、鋯,經機械、電磁復合攪拌均勻,再將溫度降低到700~650℃保溫20~30分鐘獲得的。
10.如權利要求9所述的方法,所述加熱過程中的升溫速率為10~40℃/分鐘,所述降溫過程中的降溫速率為20~60℃/分鐘。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C2-00 用熔融態覆層材料且不影響形狀的熱浸鍍工藝;其所用的設備
C23C2-02 .待鍍材料的預處理,例如為了在選定的表面區域上鍍覆
C23C2-04 .以覆層材料為特征的
C23C2-14 .過量熔融覆層的除去;覆層厚度的控制或調節
C23C2-26 .后處理
C23C2-30 .熔劑或融態槽液上的覆蓋物





