[發明專利]一種對鈦合金零件進行浸鍍的方法

有效

• 申請號: 200910262710.0
• 申請日: 2009-12-28
• 公開（公告）號: CN101760714A
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發明（設計）人: 馮立新;張敏燕;張平則
• 申請（專利權）人: 無錫麟龍鋁業有限公司
• 主分類號: C23C2/12
• 分類號: C23C2/12;C23C2/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種對鈦合金零件進行熱浸鍍的方法，包括：

第一步：對零件表面進行除銹處理；

第二步：對零件進行表面活化處理；

第三步：將零件放在氣氛保護爐內預熱；

第四步：將經預熱的零件浸入熱浸鍍鍍液中，浸沒過程中對零件施以旋轉，其中 所述熱浸鍍鍍液主要由鋁、硅、鋅、稀土元素和微合金元素組成，所述微合金元 素選自鎂、鐵、銅、錳、鉻、鋯中的一種或任意幾種，并且各組成成份占熱浸鍍 鍍液總質量百分比為：硅含量：8～24％，鋅含量：1.2～3.1％，稀土元素的含量： 0.02～0.5％，微合金元素總的含量：0.02～5.0％，其中所述熱浸鍍鍍液中還添加了 納米氧化物顆粒增強劑，所述納米氧化物顆粒增強劑的含量占總的質量百分比： 1～2％，其中所述納米氧化物顆粒增強劑的平均粒徑為15～60nm，其中所述納米 氧化物顆粒增強劑選自TiO₂、CeO₂中的一種或兩種，Al：余量。

2.根據權利要求1所述的方法，其中第一步中除銹處理是通過噴射砂漿使零部 件的表面除銹，所述噴射砂漿的磨料粒度為0.1～0.15mm，噴射砂漿的時間為 10～20分鐘，噴射砂漿后，再通過機械研磨實施精細拋光，隨后在丙酮溶液中進 行超聲清洗。

3.根據權利要求1所述的方法，其中第二步中表面活化處理的處理溫度為 40～60℃，時間為30～40min，所述表面活化處理的活化液的配方為：

4.根據權利要求1所述的方法，其中第三步中將所述零件放在氣氛保護爐內經 600～700℃預熱10～20分鐘。

5.根據權利要求1所述的方法，其中第四步中將經預熱的零件浸入熱浸鍍鍍液 中浸沒1～5分鐘。

6.根據權利要求1所述的方法，其中所述微合金元素中各組成成份的具體加入 量占總質量百分比為：鎂含量：0.5～3.2％，鐵含量：0.05～1％，銅含量0.05～0.5％， 錳含量：1.0～2.0％，鉻含量：0.5～2.0％，鋯含量：0.02～0.5％。

7.根據權利要求1所述的方法，其中第四步中所述熱浸鍍鍍液各組成成份占熱 浸鍍鍍液總質量百分比為：硅含量：10～18％，鋅含量：1.5～2.5％，稀土元素的 含量：0.1～0.3％，微合金元素總的含量：0.05～4.0％，Al：余量。