[發(fā)明專利]使用含有200PPM(重量)-2WT%的瀝青質(zhì)的原料的包括可切換反應(yīng)器的加氫裂化方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910262425.9
• 申請日: 2009-12-18
• 公開（公告）號: CN101824337A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: J·弗斯特拉特;H·杜洛特;F·伯頓西尼;E·桑徹茨
• 申請（專利權(quán)）人: IFP公司
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02;C10G45/08;C10G47/10
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 段曉玲;林森

本發(fā)明涉及原料的精煉和轉(zhuǎn)化，該原料是重質(zhì)烴級分，它尤其含有含硫的，含氮的和含金屬的雜質(zhì)。有利地，這些是減壓餾分油(vacuumdistillate)和脫瀝青油，作為單獨或混合的(烴)原料。液體原料含有至少200ppm(重量)和至多2wt％的比例的瀝青質(zhì)，和/或大于10ppm(重量)的金屬(一般鎳和釩)。?

專利FR?2?840?621描述了含有至少20％(體積)和常常至少80％(體積)的沸點高于340℃的化合物的典型原料的加氫裂化方法。優(yōu)選，這些典型的原料具有高于340℃，和更好高于370℃的沸點T5，即95％的在原料中存在的化合物具有高于340℃和更好高于370℃的沸點。在普通方法中處理的烴原料的氮含量通常高于500ppm(重量)。一般，硫含量是在0.01-5wt％之間和金屬含量低于5ppm(重量)。瀝青質(zhì)含量低于200ppm(重量)。原料純度限制條件是由所使用的催化床的穩(wěn)定性所強(qiáng)加的，以便能夠遵守約3年的經(jīng)濟(jì)上有利的運行時間。?

處理的原料是，例如減壓餾分油，脫瀝青油，從芳烴抽提裝置得到的原料，油基，等等。?

這一類型的原料因此目前在固定床方法中處理。在這些固定床方法中，原料通過在一個或多個反應(yīng)器中的多個串聯(lián)排列的催化床，第一個催化床或第一批多個床用作保護(hù)床并用于在其中首先進(jìn)行原料的加氫脫金屬(HDM)以及加氫精制的一部分，接下來的催化床或多個床用于進(jìn)行原料的深度加氫精制(HDR)，和尤其加氫脫氮(HDN)和加氫脫硫(HDS)，然后在最后一個催化床或多個床中加氫裂化該原料。在最后的催化床之后引出的排出物然后分餾，生產(chǎn)各種石油餾分。?

提倡的方法因此在于在加氫裂化區(qū)段(使用沸石型的、無定形的或混合的催化劑)的上游使用用于在低酸性無定形催化劑上的加氫精制的區(qū)段。?

盡管使用最佳的催化體系，已經(jīng)注意到大大減少操作持續(xù)時間的可能性，當(dāng)使用含有大于200ppm(重量)的瀝青質(zhì)和/或大于10ppm(重量)的金屬的原料時。實際上，該催化劑快速負(fù)載金屬并因此減活。這導(dǎo)致?在脫金屬和脫瀝青性能指標(biāo)上的下降，導(dǎo)致加氫精制催化劑和加氫裂化催化劑的加速減活。為了補(bǔ)償這一減活，溫度能夠被提高，但這促進(jìn)焦炭的形成和原料損失的增加。這意味著加氫裂化裝置必須至少每6個到10個月停機(jī)以便替換減活或堵塞的催化床；這一替換操作能夠持續(xù)一個月以上，因此降低了該裝置的運行系數(shù)。?

一般來說，具有高于200ppm(重量)的瀝青質(zhì)含量的原料，如重質(zhì)脫瀝青油和來自熱和/或加氫轉(zhuǎn)化過程如在固定床中(例如Hyvahl)、在沸騰床中(例如H-Oil)或在淤漿模式中(例如HDH+)渣油的加氫轉(zhuǎn)化過程的減壓餾分油，的處理需要一致的預(yù)處理。?

根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，這一類型的原料處理將導(dǎo)致每小時體積速率(HVR)或一般來說該過程的操作條件如溫度和氫氣分壓水平的獨立和/或累積的改進(jìn)。操作條件和/或過程的設(shè)計的這些改進(jìn)將對于為了遵守工業(yè)過程的相同運行時間所帶來的成本支出和運轉(zhuǎn)成本有主要影響作用。?

本發(fā)明建議省去操作條件的此類變化，同時遵守加氫裂化過程(它等同于加氫裂化的典型原料處理)的運行時間。?

在專利EP?1,343,857中，它涉及從餾出物到渣油的各種原料的處理，金屬含量一般是1-1500ppm(重量)和對于渣油的情況瀝青質(zhì)含量能夠超過2wt％。該處理在于加氫脫金屬(HDM)且后面有加氫脫硫(HDS)，其中在HDM區(qū)段之前有至少兩個HDM型和可再生、負(fù)載催化劑的保護(hù)區(qū)。在保護(hù)區(qū)的催化劑的就地再生之后，保護(hù)區(qū)按照與最初(在本文件中稱作“簡單”的模式)相同的方式或按照不同的順序(在本文件中稱作“交換”的模式)進(jìn)行再連接。?

本發(fā)明允許含有大大高于普通技術(shù)參數(shù)的各種含量的那些原料的直接處理；這些原料可以單獨處理或以混合物形式處理，同時維持普通的運行時間。?

能夠根據(jù)本發(fā)明處理的原料通常含有至少200ppm(重量)和至多2wt％的瀝青質(zhì)，和/或大于10ppm(重量)的金屬(鎳和釩)。?

這些原料的催化加氫裂化的目的都是精煉，即充分地減少它們的金屬、硫、氮和其它雜質(zhì)的含量，而同時改進(jìn)氫與碳(H/C)比率和同時將它們或多或少部分地轉(zhuǎn)化成輕質(zhì)餾分，其中所獲得的各種排出物能夠用作高質(zhì)量汽油、瓦斯油和燃料油的生產(chǎn)用的基料，或用作其它精煉裝置如減壓餾分油的催化裂化或渣油的催化裂化的原料。?