[發明專利]人造革著色用的黑色預分散顏料無苯配方及其制作方法

無效

• 申請號: 200910260914.0
• 申請日: 2009-12-17
• 公開（公告）號: CN101735670A
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發明（設計）人: 黃少明;鄢麒麟
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區天隆顏料有限公司
• 主分類號: C09C1/48
• 分類號: C09C1/48;C09C3/10;D06P3/26;D06P3/79;D06P1/16
• 代理公司: 佛山市粵順知識產權代理事務所 44264
• 代理人: 唐強熙

技術領域

本發明涉及一種顏料技術領域，特別涉及一種人造革著色用的黑色預分散顏料無苯配方及其制作方法，屬于PU、PVC人造革著色用顏料領域的創新技術。

背景技術

目前PU、PVC人造革工業飛速發展，人造革生產主要集中在浙江(溫州)、廣東、福建、江蘇等我國經濟發達省份，國內外人造革總量的90％集中在這些地區，其中對著色用顏料需求大約40000噸/年，而黑色顏料需求大約10000噸/年。隨著全社會經濟發展，節能減排、清潔生產深入人心和共建和諧社會的需要，國內外市場對用于PU、PVC人造革著色方面的顏料生產要求更加嚴格。傳統的PU、PVC人造革著色用黑色預分散顏料生產配方重量份數碳黑∶載體∶各種助劑(含甲苯、液態樹脂)為45∶45∶70的比例，經傳統工藝：捏合機混料(燃油鍋爐加熱，加入甲苯，且部分甲苯揮發)——手控三滾筒機冷法研磨——三滾筒油壓機熱法研磨(燃油鍋爐加熱，揮發甲苯)——拖車——粉碎，如附圖2所示，可見采用傳統配方工藝加工PU、PVC人造革用著色劑顏料會有有機溶劑(甲苯)和二氧化硫等VOC排放，造成環境污染，且存在生產成本高，工序較多等缺陷，嚴重制約著PU、PVC人造革著色用顏料行業的發展。因此，有必要作進一步改進和完善。

發明內容

本發明的目的旨在提供一種無有機溶劑(甲苯)排放和無污染、環保安全、成本低、品質穩定的黑色預分散顏料，替代傳統的必須有苯配方，實現清潔化生產的人造革著色用的黑色預分散顏料無苯配方及其制作方法，以克服現在技術不足之處。

按此目的設計的一種人造革著色用的黑色預分散顏料無苯配方及其制作方法，其特征是包括下列物質按重量份數為：顏料碳黑為15-40、載體為41-80、分散劑為0.5-3、潤滑劑為0.5-3.5、穩定劑為1.5-4和大豆油為0.5-2.5。

所述顏料碳黑重量份數為20-35，或者25-30。

所述載體為油性氯醋聚合物、或者丙烯晴和苯乙烯共聚物，其重量份數為46-75，或者61-68。

所述分散劑為聚酯型分散劑、或者聚醚型分散劑、或者高分子分散劑共聚物，其重量份數為1-2.5，或者1.5-2。

所述潤滑劑為聚醚型潤滑劑、或者表面活性潤滑劑、或者聚酯類潤滑劑、或者特殊硬脂酸鹽潤滑劑，其重量份數為1-3，或者2-2.5。

所述穩定劑為鈣鋅穩定劑、或者鐵鋅穩定劑、或者鉀鋅穩定劑，其重量份數為2-3.5，或者2.5-3。

一種人造革著色用的黑色預分散顏料無苯配方的制作方法，包括如下步驟：

1)將20-35顏料炭黑和46-75載體、潤滑劑、穩定劑和大豆油按上述比例投放于高速攪拌機中，進行充分混合30-60分鐘。

2)在進行上述步驟的同時，將螺桿擠出機通過電鍋爐加熱使其內部升溫到120℃-140℃后，再將混合好的半成品自動流入螺桿擠出機進行密煉，利用螺桿機之螺塊、銷釘、內襯套等研磨元件與顏料炭黑、載體、分散劑、穩定劑和潤滑劑通過其在高溫、高剪切力的條件下，樹脂塑化流動包裹分散將半成品顏料制成顆粒膏狀顏料。

3)在進行上述步驟的同時，通過二輥筒機壓片后，再粉碎成為片狀或粉末狀之成品。

本發明與現有技術相比，具有以下顯著效果：

混料時不需要有機溶劑(如甲苯)加入增脆結塊，從而達到了無有機溶劑排放，生產工藝環保、安全。

不需要重油鍋爐加熱，實現二氧化硫等VOC“零”排放，無環保和消防安全壓力。

工藝智能化程度高較高，生產工序簡單，易操作，生產效率大大提高，生產成本低。

附圖說明

圖1為本發明制作工藝流程圖。

圖2為傳統工藝生產流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述。

第一實施例

參見圖1，一種人造革著色用的黑色預分散顏料無苯配方及其制作方法，包括下列物質按重量份數為：顏料碳黑為15-40，載體為41-80，分散劑為0.5-3、潤滑劑為0.5-3.5、穩定劑為1.5-4和大豆油為0.5-2.5。