[發(fā)明專利]具有超高強(qiáng)度和沖擊韌性的船板鋼及其制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910259321.2 | 申請日: | 2009-12-18 |
| 公開(公告)號: | CN101705434A | 公開(公告)日: | 2010-05-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉慶冬;程丙貴;劉東升 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/50 | 分類號: | C22C38/50;C21D8/02;C21D1/18;B21B37/74 |
| 代理公司: | 北京華夏博通專利事務(wù)所 11264 | 代理人: | 安紀(jì)平;劉洪京 |
| 地址: | 215625 江蘇省蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 具有 超高 強(qiáng)度 沖擊韌性 船板鋼 及其 制備 方法 | ||
1.一種具有超高強(qiáng)度和沖擊韌性的船板鋼,其特征在于,該船板鋼包含的組分及其重量百分比分別為:
C?0.03~0.05%、Si?0.20~0.30%、Mn?0.80~0.90%、Al?0.03~0.04%、Ni1.6~1.8%、Cu?1.1~1.3%、Cr?0.4~0.6%、Mo?0.4~0.6%、Nb?0.03~0.05%、Ti?0.01~0.02%、P≤0.01%、S≤0.005%以及余量的Fe和雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有超高強(qiáng)度和沖擊韌性的船板鋼,其特征在于,所述船板鋼屈服強(qiáng)度≥620MPa,抗拉強(qiáng)度720-890MPa,基體和焊接熱影響區(qū)-60℃夏氏沖擊功>41J。
3.一種制備如權(quán)利要求1所述具有超高強(qiáng)度和沖擊韌性的船板鋼的方法,其特征在于:制備具有與所述船板鋼相同組分的連鑄板坯,并將該板坯經(jīng)加熱、保溫處理后進(jìn)行熱軋成形,軋制形成的鋼板經(jīng)空冷到室溫,再依次經(jīng)加熱淬火和回火工藝處理,形成成品船板鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備如權(quán)利要求1所述具有超高強(qiáng)度和沖擊韌性的船板鋼的方法,其特征在于:將板坯加熱至1160~1220℃,再進(jìn)行保溫處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備如權(quán)利要求1所述具有超高強(qiáng)度和沖擊韌性的船板鋼的方法,其特征在于:保溫處理時間為2.0~3.0h。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備如權(quán)利要求1所述具有超高強(qiáng)度和沖擊韌性的船板鋼的方法,其特征在于,所述熱軋?zhí)幚聿捎昧藘呻A段軋制工藝,其中,第一階段為粗軋階段,開軋溫度為1100~1150℃,第二階段為精軋階段,開軋溫度為890~910℃,且各軋制階段中的總壓下率≥50%。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備如權(quán)利要求1所述具有超高強(qiáng)度和沖擊韌性的船板鋼的方法,其特征在于,所述加熱淬火和回火工藝處理的工藝過程為:將空冷后的鋼板加熱至890~910℃,保溫0.5~1h,而后水淬冷卻至室溫,然后在650~700℃等溫回火,保溫1h。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備如權(quán)利要求1所述具有超高強(qiáng)度和沖擊韌性的船板鋼的方法,其特征在于,該方法具體包含如下步驟:
根據(jù)所述船板鋼組分配制冶煉原料,并采用BOF-LF-RH-CC工藝生產(chǎn)連鑄板坯;
將上述板坯加熱至1160~1220℃,并保溫處理2.0~3.0h;
對板坯進(jìn)行兩階段軋制,其中,粗軋階段的開軋溫度為1100~1150℃,總壓下率≥50%,精軋階段的開軋溫度為890~910℃,總壓下率≥50%;
將軋制形成的鋼板空冷后,再重新加熱至890~910℃,保溫0.5h,而后水淬冷卻至室溫,然后在650~700℃等溫回火,保溫1h,之后空冷,制得成品船板鋼。
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