[發明專利]光電控制的工業測重裝置

無效

• 申請號: 200910259096.2
• 申請日: 2009-12-04
• 公開（公告）號: CN101700811A
• 公開（公告）日: 2010-05-05
• 發明（設計）人: 岳睿
• 申請（專利權）人: 岳睿
• 主分類號: B65B1/32
• 分類號: B65B1/32;B65B57/00;B65B1/08;B65B43/50;G01G15/00;G01G13/06;G01G13/24
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技術領域

本發明涉及自動化檢測裝置，具體涉及光電控制的工業測重裝置。

背景技術

在目前的工業企業中，稱重往往依靠臺秤人工稱重，非常浪費人工，稱重也不容易準確，不能實現工業自動化生產，令人頭痛。

如能利用光機電一體化技術稱重就好了，光機電一體化技術是由機械技術與激光、微電子等技術揉合融匯在一起的新興技術。它與傳統的機械產品比較，主要有以下特征：綜合性與系統性，光機電一體化是一門跨學科的邊緣科學，它是激光技術、微電子技術、計算機技術、信息技術與機械技術結合而成的綜合性高技術。這種多種技術的綜合及多個部分的組合，使得光機電一體化技術及產品更具有系統性、完整性和科學性。其各個組成部分如機械技術、微電子技術、自動控制技術、信息技術、傳感技術、電力電子技術、接口技術、模擬量與數字量交換技術以及軟件技術等在綜合成一個完整的系統中相互配合有嚴格的要求，這就需要取長補短，不斷向理想化方向發展。其結果使原來各種技術揚長避短，更趨于合理。

光機電一體化技術既然有那么多的優勢，能否在實踐中得到很多運用？在工業的產品稱重中，特別是工業散料稱重中，能否設計一種能自動測量重量的流水線，該種自動化稱重裝置正是目前很多企業所渴望的。

發明內容

本發明針對上述存在問題，提出了光電控制的工業測重裝置，該裝置可以解決工業上散料的自動化稱重，特別適合用盒子，袋子包裝的散料產品，將散料產品放在料斗2里，將空盒子放入盒子進口通道10上、空盒子自動轉到落料板5下方就會加滿貨物，并進行自動化稱重，重量達到要求后就轉送到出口，進入下一道工序。這樣可以大幅度地提高了生產效率和自動化程度。

本發明涉及的技術解決方案：

光電控制的工業測重裝置，包括光電控制系統、產品流水線和稱重系統，其特征在于：所述的光電控制系統是由發光槍18、光電傳感器15通過數據控制線17與提升控制器1、光電控制器7相連接而成；所述的產品流水線由轉動臺9上安裝有空盒子進口通道10與盒子出口通道14、轉動臺9與光電控制器7相連接；所述的稱重系統是在支點11兩側設有標尺16與盒子6、在杠桿19旁設有提升控制器1、在升控制器1下面安裝上落料板5。就是在杠桿19的兩端分別放樣品13與待包裝的貨物進行比較。當貨物盛滿后，杠桿19的帶標尺16一端將翹起，標尺16足夠高時就阻礙了發光槍18發出的光線，光電傳感器15將“通知”提升控制器1，提升控制器1帶動提升曲柄21、提升曲柄21拉動連桿22，從而使落料板5被提升，也就停止了貨物繼續向盒子里添加的動作。盒子6裝滿貨物后，就被轉動臺9運送到盒子出口通道14上，出口通道14上可以設置自動傳輸帶，貨物就可以自動轉往下道工序。

本發明進一步技術解決方案是，所述的落料板5下面設有震動器4，以便使得落料板5上貨物受震動而源源不斷向盒子6里添加，添加得夠重量時杠桿19將對它進行自動稱重，稱重后轉動臺9就將盒子傳輸到盒子出口通道14上，以便貨物包裝進入下一道工序；所述的轉動臺9四周設有限位叉8，限位叉8的主要作用是移動盒子6，使得盒子6準確移動到加料點，可以防止因盒子6移動的位置不準確而導致貨物3拋灑出去，限位叉8還可以將空盒子6準確在空盒子進口通道10上“接來”，限位叉8還可以將空盒子6準確“送走”到盒子出口通道14上；所述的在杠桿19一端設有標尺16，標尺16的高低可以看出正在裝貨物的盒子里已經盛了多少貨物，直到裝貨物的盒子裝滿，而且達到指定的重量。標尺16就可以升高，從而阻擋發光槍18發出的光線，此時提升曲柄21提升，停止向盒子裝貨物；所述的落料板5設有鉸鏈23，以方便落料板5上下靈活轉動，這就使得裝貨和停止裝貨控制自如；所述的落料板5上面設有料斗2，使得貨物3是從料斗2緩慢下落到落料板5上，不至于一瀉而下，另一方面料斗2體積大，可以儲存較多的貨物，使得供給包裝的散料充足，保證連續生產；所述的杠桿19上設有天平刻度盤12，可以讓稱重的操作者看清貨物裝滿程度；所述的在杠桿19的一端設有樣品13，這樣可以方便比較要稱的貨物和樣品13進行快速校對，杠桿兩端的貨物一樣重時杠桿19就平衡了，在杠桿19的一端設有樣品13就方便稱各種重量的貨物，使用者極為方便；所述的轉動臺9為圓形，這樣轉動臺9運轉靈活自如，方便從空盒子進口通道10接來空盒子，又方便將裝滿貨物的盒子送到盒子出口通道14上。

本發明有益效果：

一、采用本發明可以大幅度地降低人工稱貨物重量的勞動強度，實現檢測的自動化，連續化，稱重的數據穩定可靠，操作方便，并且稱重的速度快，實用性強。