[發(fā)明專利]組合型脫硫機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910259075.0
• 申請(qǐng)日: 2009-12-04
• 公開（公告）號(hào): CN101704960A
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張興和
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張興和
• 主分類號(hào): C08J11/12
• 分類號(hào): C08J11/12;C08L17/00
• 代理公司: 大連智慧專利事務(wù)所 21215
• 代理人: 孫宇宏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及脫硫裝置，具體涉及一種組合型脫硫機(jī)。

背景技術(shù)

目前生產(chǎn)再生膠的脫硫生產(chǎn)工藝基本上采用脫硫罐、箱，利用鍋爐蒸 汽、煤氣或微波加熱器等熱源加熱，由于使用罐、箱脫硫?qū)俑邷亍⒏邏骸? 非密封加工工藝，即不利于環(huán)保，又危及安全。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有脫硫設(shè)備和工藝存在的問題，本發(fā)明公開一種組合型脫 硫機(jī)，采用密封裝置和機(jī)械加工升溫脫硫新工藝。

本發(fā)明采取以下具體技術(shù)方案：

(1)組合型脫硫機(jī)的裝置：主體設(shè)備脫硫混煉室的上部安裝筒狀體，筒 狀體的一面裝有密封氣動(dòng)門，在筒狀體內(nèi)部及向上的外部垂直安裝上頂 栓，上部筒狀體側(cè)面開有廢氣孔與排氣管相通；混煉室內(nèi)部水平設(shè)置兩支 各具有四條棱體的轉(zhuǎn)子軸；兩支轉(zhuǎn)子軸中間的下部與轉(zhuǎn)子軸平行裝配下頂 栓；混煉室下部密封對(duì)接下方的冷卻機(jī)；冷卻機(jī)下部設(shè)有密封卸料口。

所述密封氣動(dòng)門由氣缸控制上、下滑動(dòng)；在密封氣動(dòng)門內(nèi)的筒狀體上 開有加料口。

所述上頂栓由氣缸驅(qū)動(dòng)上、下移動(dòng)。

所述轉(zhuǎn)子軸上每條棱體沿轉(zhuǎn)子軸軸向呈螺旋狀環(huán)繞轉(zhuǎn)子軸；兩支轉(zhuǎn)子 軸的棱體繞向相同；兩支轉(zhuǎn)子軸的棱體邊緣轉(zhuǎn)動(dòng)輪廓線之間間隙約1.5mm， 棱體邊緣轉(zhuǎn)動(dòng)輪廓線與混煉室內(nèi)腔壁存在2mm縫隙。

所述下頂栓是由下頂栓驅(qū)動(dòng)裝置的絲杠驅(qū)動(dòng)，沿水平向里端或向外端 移動(dòng)。

所述混煉室內(nèi)腔與上頂栓的下低面和移向里端時(shí)的下頂栓形成密閉 混煉腔。

所述冷卻機(jī)的物料腔的底部及周圍都設(shè)置了冷卻循環(huán)水夾層；物料腔 容積大于混煉腔容積。

所述混煉室下平面固定在底座機(jī)架上，

所述底座機(jī)架下方可輔助安裝配物料輸送裝置

(2)脫硫工藝：

①工藝流程：加再生膠料→混煉，升溫至230℃，脫硫→排料→ 冷卻7分鐘，降溫至70℃→卸再生膠。

②工藝特征：

利用兩支四棱體轉(zhuǎn)子軸相對(duì)差速轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)與脫硫混煉室內(nèi)腔壁共同 對(duì)再生膠料產(chǎn)生剪切、擠壓、摩擦升溫，完成粉碎、加熱再生膠料和脫硫。

本發(fā)明的有益之處在于：(1)由于整套裝置采用密封控制與外界空氣隔 絕，使再生膠的品質(zhì)得到了很大提高；同時(shí)利于環(huán)保；(2)由于整套裝置采 用組合式，結(jié)構(gòu)緊湊，縮短生產(chǎn)流程；(3)由于采用新工藝，生產(chǎn)效率高 (80-85kg/10min/次)；(4)脫硫后的再生膠的門尼粘度、拉伸長度、強(qiáng)度 等技術(shù)指標(biāo)都達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。

圖1是組合型脫硫機(jī)結(jié)構(gòu)正視圖；

圖2是組合型脫硫機(jī)結(jié)構(gòu)后視圖；

圖3是混煉室左視局部剖視圖；

圖4是下頂栓截面剖視圖。

圖中標(biāo)注：上頂栓1、筒狀體2、上頂栓氣缸3、廢氣孔4、混煉室5、 卸料口6、冷卻機(jī)7、下頂栓驅(qū)動(dòng)裝置8、絲杠9、機(jī)架10、下頂栓11、 密封門氣缸12、密封門13、轉(zhuǎn)子軸14、棱體15。

具體實(shí)施方式

以ZTL80組合型脫硫機(jī)為例。

如圖1所示，主體設(shè)備脫硫混煉室5下平面固定在底座機(jī)架10上， 使整機(jī)穩(wěn)定性好?；鞜捠?的上部安裝筒狀體2，筒狀體2的一面開有加 料口。

如圖2所示，加料口的外部安裝有密封門13，由密封門氣缸12控制 上、下滑動(dòng)，加料時(shí)密封門13向上滑動(dòng)，再生膠料由加料口裝入混煉室5， 加料后密封門13下滑，全密封。

如圖1所示，在筒狀體2內(nèi)部及向上的外部垂直安裝上頂栓1，由上 頂栓氣缸3驅(qū)動(dòng)上、下移動(dòng)；加料結(jié)束后上頂栓1由上頂栓氣缸3驅(qū)動(dòng)向 下移動(dòng)，上頂栓1的下低面壓實(shí)再生膠料，并與混煉室5內(nèi)腔壁合為一體。 筒狀體2上部側(cè)面開有廢氣孔4與排氣管相通。

如圖3所示，混煉室5內(nèi)部水平設(shè)置兩支各具有四條棱體15的相對(duì) 轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子軸14，每條棱體15沿轉(zhuǎn)子軸14的軸向呈螺旋狀環(huán)繞轉(zhuǎn)子軸 14；兩支轉(zhuǎn)子軸14的四條棱體15繞向相同；兩支轉(zhuǎn)子軸14差速轉(zhuǎn)動(dòng)； 兩支轉(zhuǎn)子軸14的棱體15邊緣轉(zhuǎn)動(dòng)輪廓線之間間隙約1.5mm，棱體15邊緣 轉(zhuǎn)動(dòng)輪廓線與混煉室5內(nèi)腔壁存在2mm縫隙。

如圖3、4所示，兩支轉(zhuǎn)子軸14中間的下部與轉(zhuǎn)子軸14平行裝配下 頂栓11。