[發明專利]預防工作面瓦斯煤塵爆炸的設備有效
| 申請號: | 200910258522.0 | 申請日: | 2009-12-08 |
| 公開(公告)號: | CN101813000A | 公開(公告)日: | 2010-08-25 |
| 發明(設計)人: | 杜志剛 | 申請(專利權)人: | 杜志剛 |
| 主分類號: | E21F5/02 | 分類號: | E21F5/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 045000 山西省*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 預防 工作面 瓦斯 煤塵 爆炸 設備 | ||
技術領域:預防工作面瓦斯煤塵爆炸的設備屬于煤礦預 防瓦斯煤塵爆炸技術領域,特別適用于工作面有瓦斯涌出過 程,如割煤過程、放炮掘進過程和排放瓦斯過程。
背景技術:通過全面了解和檢索,目前工作面采煤過程 如割煤過程、放炮掘進過程和排放瓦斯過程,均沒有有效的 預防煤塵瓦斯爆炸的技術手段,整個過程有瓦斯涌出,割煤、 放炮過程又產生明火,因此,經常發生瓦斯煤塵爆炸事故。 為了解決這一問題,我們發明了預防工作面瓦斯煤塵爆炸的 設備。
發明內容:預防工作面瓦斯煤塵爆炸的設備其特征是將 液體藥液箱(1)和藥液耐壓容器(2)通過管路(7)與電 機及噴霧泵(3)通過管路(7)將液體藥液霧化噴灑到有瓦 斯煤塵爆炸的區域,用于預防和控制瓦斯煤塵爆炸;藥液耐 壓溶器(2)與高壓氮氣瓶(5)相連接,當停電或電機及噴 霧泵(3)無法正常工作時,靠高壓氮氣瓶(5)將高壓氮氣 注入到藥液耐壓容器(2)中,靠氮氣的壓力將液體藥液壓 入管路(7)中并將液體藥液噴灑到有瓦斯煤塵爆炸的區域, 用于預防和控制瓦斯煤塵爆炸。
預防工作面瓦斯煤塵爆炸的設備,其特征是:電機及噴 霧泵(3)的入口端和出口端之間,并聯有一趟管路(7)叫 循環管路(6),其作用是電機及噴霧泵(3)啟動時,“循環、 短路、低負荷”啟動;當停電或電機及噴霧泵(3)不能工 作時,藥液耐壓容器(2)中的藥液,在高壓氮氣瓶(5)的 氮氣壓力下,藥液耐壓容器(2)中的藥液通過循環管路(6) 進入管路(7)中,并將藥液壓出噴灑到有瓦斯煤塵爆炸的 區域,用于預防和控制瓦斯煤塵爆炸。
預防工作面瓦斯煤塵爆炸的設備,其特征是液體藥液箱 (1)、藥液耐壓容器(2)、電機及噴霧泵(3)、高壓氮氣瓶 (5)、第一閥門(13)、第二閥門(14)、第三閥門(15)、 第四閥門(16)、第五閥門(17)、循環管路(6)均安裝在 礦用平板車(4)上,以便于整體移動和運輸。
預防工作面瓦斯煤塵爆炸的設備,其特征是管路(7) 通過第一閥門(13)與液體藥液箱(1)底部相連,同時通 過第二閥門(14)與藥液耐壓容器(2)的底部相連;管路 (7)通過第三閥門(15)、第四閥門(16)與循環管路(6) 和電機及噴霧泵(3)相連,管路(7)與第五閥門(17)構 成噴霧總控制。
預防工作面瓦斯煤塵爆炸的設備,其使用時的特征是將 藥液注入液體藥液箱(1)和藥液耐壓容器(2)后,打開第 一閥門(13)、第三閥門(15)、第四閥門(16)、第五閥門 (17),關閉第二閥門(14),啟動電機及噴霧泵(3),并逐 步關閉第四閥門(16);當停電或電機及噴霧泵(3)出現故 障時,關閉第一閥門(13)、第三閥門(15),打開第二閥門 (14)、第四閥門(16)、第五閥門(17),開啟高壓氮氣瓶 (5),用高壓氮氣的壓力將藥液耐壓容器(2)中的藥液通 過管路(7)壓出并噴向有瓦斯煤塵爆炸的區域,用于預防 控制煤塵瓦斯爆炸。
預防工作面瓦斯煤塵爆炸的設備,其特征是液體藥液箱 (1)頂端設置有注液口(9),注液口(9)中安裝有過濾網, 防止液體中混入雜質,影響噴霧;藥液耐壓容器(2)頂部 安裝有安全閥(8),并排安裝有注液口(9)、壓力表(10), 在藥液耐壓容器中上部安裝有溢水閥(11),并設置有人孔 (12)便于維修,在壓力表(10)的旁邊安裝有氮氣入口, 氮氣入口另一端與高壓氮氣瓶(5)相連接。
預防工作面瓦斯煤塵爆炸的設備與現有技術相比具有 以下優點:
1、解決了邊生產、邊涌出瓦斯、邊產生明火、引起瓦 斯爆炸的重大問題。
2、預防工作面瓦斯煤塵爆炸的設備在放炮前噴霧、在 割煤時噴霧、在排放瓦斯時噴霧,徹底解決了因明火引燃引 爆瓦斯,同時,爆炸過程和燃燒過程也能終止燃燒和爆炸。
3、藥液是進口美國的F500,具有吸熱、降溫、消煙、 滅火的性能,特別是用預防工作面瓦斯煤塵爆炸的設備在井 下方便運輸和使用。
4、改善了井下環境,杜絕了瓦斯爆炸,利國利民。
附圖說明:
附圖為預防工作面瓦斯煤塵爆炸的設備示意圖。
1、液體藥液箱;2、藥液耐壓容器;3、電機及噴霧泵;
4、礦用平板車;5、高壓氮氣瓶;??6、循環管路;
7、管路;??????8、安全閥;??????9、注液口;
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