[發(fā)明專利]耐熱鑄造合金與奧氏體不銹鋼的微束等離子弧焊接

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910256567.4
• 申請(qǐng)日: 2009-12-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101774070A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李亞江;王娟;吳娜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): B23K10/02
• 分類(lèi)號(hào): B23K10/02
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 37221
• 代理人: 李健康

1.一種耐熱鑄造合金與奧氏體不銹鋼的微束等離子弧焊接方法，步驟是：

(1)焊前先采用丙酮或酒精對(duì)耐熱鑄造合金與奧氏體不銹鋼工件接頭處表面進(jìn)行清理，除去表面的油污或銹蝕，待用；

(2)用非磁性材料制造的裝配夾具對(duì)接并固定上述耐熱鑄造合金與奧氏體不銹鋼工件接頭，且使對(duì)接縫不留間隙，待焊；

(3)以焊接電流10A～21A，焊接電壓24V～25V，焊接速度120cm/min～300cm/min，離子氣流量0.25L/min～0.60L/min，保護(hù)氣流量6L/min～12L/min的焊接參數(shù)，采用直徑0.5mm～1.0mm鈰鎢電極對(duì)步驟(2)所述工件接頭處的對(duì)接縫實(shí)施微束等離子弧焊接；其中，在焊接運(yùn)動(dòng)中焊槍稍向前傾，并保持與焊件之間的夾角為80°～90°；對(duì)于平直焊縫，保持工件不動(dòng)，焊槍直線運(yùn)動(dòng)；對(duì)于環(huán)形焊縫，保持焊槍不動(dòng)，工件轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)環(huán)縫焊接。

2.如權(quán)利要求1所述耐熱鑄造合金與奧氏體不銹鋼的微束等離子弧焊接方法，其特征是：步驟(1)所述耐熱鑄造合金的化學(xué)成分以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)為：C?2％～3％，Si?1.0％～3.0％，Mn?0.5％～1.5％，Cr≤2.5％，Ni?13％～18％，Cu?5％～8％，S≤0.1％，P≤0.2％，其余為Fe；耐熱鑄造合金的抗拉強(qiáng)度≥170MPa，抗彎強(qiáng)度≥388MPa，硬度120HBS～160HBS；板厚6mm～12mm。

3.如權(quán)利要求1所述耐熱鑄造合金與奧氏體不銹鋼的微束等離子弧焊接方法，其特征是：步驟(1)所述奧氏體不銹鋼的化學(xué)成分以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)為：C≤0.12％，Si≤1.0％，Mn≤2.0％，Cr?17％～19％，Ni?8％～10％，S≤0.03％，P≤0.035％，Ti?5×(C％0.02)-0.8％，其余為Fe；奧氏體不銹鋼的屈服強(qiáng)度≥206MPa，抗拉強(qiáng)度≥520MPa，伸長(zhǎng)率≥40％，硬度≤87HBS；板厚0.5mm～1.0mm。

4.如權(quán)利要求1所述耐熱鑄造合金與奧氏體不銹鋼的微束等離子弧焊接方法，其特征是：步驟(1)所述清理或采用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為8％～12％NaCO₃溶液對(duì)耐熱鑄造合金和奧氏體不銹鋼工件接頭處表面進(jìn)行清理，清理完畢后用冷風(fēng)將工件清理面吹干，待用。

5.如權(quán)利要求1所述耐熱鑄造合金與奧氏體不銹鋼的微束等離子弧焊接方法，其特征是：步驟(2)所述非磁性材料制造的裝配夾具是紫銅墊板。

6.如權(quán)利要求1所述耐熱鑄造合金與奧氏體不銹鋼的微束等離子弧焊接方法，其特征是：步驟(3)所述離子氣或保護(hù)氣均采用純度為99.999％的高純氬。

7.如權(quán)利要求1所述耐熱鑄造合金與奧氏體不銹鋼的微束等離子弧焊接方法，其特征是：步驟(3)所述鈰鎢電極的電極尖端磨成10°～15°的圓錐角。

8.如權(quán)利要求1所述耐熱鑄造合金與奧氏體不銹鋼的微束等離子弧焊接方法，其特征是：步驟(3)所述焊接中微束等離子弧中心應(yīng)與待焊焊縫對(duì)中，并稍偏向較厚的鑄造合金一側(cè)，防止焊偏或產(chǎn)生咬邊；焊接中電弧熄滅或焊接結(jié)束熄弧時(shí)，焊槍要在原處停留4s～8s，并使保護(hù)氣體繼續(xù)保護(hù)高溫的焊縫，以防氧化。