[發明專利]一種軟磁材料噴油信號盤生產方法

無效

• 申請號: 200910256562.1
• 申請日: 2009-12-30
• 公開（公告）號: CN101774108A
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發明（設計）人: 呂元之;張應波;王敏;吳榮昌
• 申請（專利權）人: 呂元之
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B22F3/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種汽油發動機電噴系統傳遞噴油信號的信號盤生產方法的改進，具體地說是一種軟磁材料噴油信號盤生產方法。?

背景技術

目前，在汽油發動機上，已經采用微處理器控制點火系統，在這種系統中，在內燃機的飛輪軸上安裝噴油信號盤，在噴油信號盤的一側安裝上傳感器，通過傳感器提供信號給節氣門完成噴油工作。目前，所使用的噴油信號盤，由圓盤體、安裝孔、矩形齒構成，在圓盤體的中心設安裝孔，在圓盤體的周邊設矩形齒，其制作方法是采用薄鋼板一次沖壓成型。這種噴油信號盤生產方法的不足在于：一是由于采用薄鋼板材料，不具備高磁導率性能，同時潤滑性能也較差；二是由于采用沖壓工藝，加工工藝十分繁瑣，矩形齒成形困難，其耐磨性差、效率低、產品一致性差，廢品率較高，加工成本高，并且運行噪音較大，且難以解決；三是使用這種信號盤后，發動機的工作效率低，而且費油。近幾年來，隨著科學技術的不斷提高和粉末冶金技術引進發展，粉末冶金機械零件的用途越來越廣，市場覆蓋面也越來越寬，充分發揮了粉末冶金技術節材、節能、節工時的優點，特別是一些高性能粉末冶金結構件，在化學成分和綜合機械性能方面，均能滿足較高的技術要求，而且逐步替代了鑄件、銅件、鋁件、合金鋼件。但目前還未見采用純水霧化鐵粉、經壓制、燒結精整、拋丸制造噴油信號盤生產方法的報道。?

發明內容

本發明的目的在于提供一種能提高發動機工作效率，使發動機更加節油，且裝配簡便、容易加工、加工成本低、具有高磁導性能、整體性能好的一種軟?磁材料噴油信號盤生產方法。?

為達到以上目的，本發明所采用的技術方案是：該一種軟磁材料噴油信號盤生產方法，其特征在于：它由以下重量百分比的原料制成：水霧化鐵粉占99.0-99.6％，硬脂酸鋅占0.4-1.0％；加入硬脂酸鋅的目的在于潤滑，在水霧化鐵粉顆粒表面上形成一層均勻的薄膜，以便讓粉體具有防止污染和分層的特性，同時具有良好的流動性和可壓縮性，可以有效地降低水霧化鐵粉顆粒間的摩擦力；?

其生產步驟為：?

a、將按比例稱量好的水霧化鐵粉與硬脂酸鋅裝入雙錐混料機內，進行混合，混合30-40分鐘，使其混合均勻，制得水霧化鐵粉與硬脂酸鋅的混合料；?

b、將混合均勻的水霧化鐵粉與硬脂酸鋅混合料，裝入信號盤模具內，用100噸的油壓機壓制成型，壓力控制在8-9T/cm²，其密度為6.9-7.0g/cm³，制得水霧化鐵粉與硬脂酸鋅混合料信號盤毛坯；?

c、將壓制成型的水霧化鐵粉與硬脂酸鋅混合料信號盤毛坯，推入RCWJ-18型推桿式燒結爐內進行燒結，在氮氣保護下，燒結溫度分兩段控制：預熱區和燒結區，在預熱區內的溫度又分為550℃、650℃、850℃三段，水霧化鐵粉與硬脂酸鋅混合料信號盤毛坯從550℃推至650℃需控制在12-14分鐘完成，從650℃推至850℃需控制在13-15分鐘完成；在燒結區內的溫度也分為三段，每段均為1160℃，水霧化鐵粉與硬脂酸鋅混合料信號盤毛坯每推過一段均需13-15分鐘；預熱區、燒結區及冷卻區的總運行時間為165-185分鐘；通過氮氣保護，防止信號盤氧化，提高光潔度，安全性強，便于生產，可進一步提高成品密度；?

d、將燒結后的水霧化鐵粉與硬脂酸鋅混合料信號盤毛坯精整，車矩形齒上端面，用拋丸機去毛刺，即軟磁材料噴油信號盤成品。然后進行包裝。?

本發明還通過如下措施實施：?

所述的水霧化鐵粉為國標一級水霧化鐵粉，粒度為100目，由萊鋼集團粉末冶金有限公司生產，牌號為LAP100.29；?

所述的硬脂酸鋅市場上可直接買到；?

所述的噴油信號盤模具為制作信號盤的專用模具。模具是由YG₈、W₁₈Cr₄V為材料制成的，由于信號盤截面積大，多臺階，結構形狀很復雜，壓型難度特別大，因此，采用全自動分體式多級浮動模架；利用高精度的模具、模架加工設備，保證模具、模架的精度，使該產品實現一次成型，從而提高了軟磁材料噴油信號盤的尺寸穩定性和精度，使密度差減少到0.05g/cm³。?

采用本發明制成的軟磁材料噴油信號盤，達到的技術要求指標如下：?

(1)燒結密度≥7.0g/cm³；?

(2)最大轉矩≥72Temax(N·m)；?

(3)抗拉強度≥800Mpa；?

(4)尺寸精度IT7級。?