[發明專利]耐切割輪胎胎面橡膠配方及其制作方法

無效

• 申請號: 200910256056.2
• 申請日: 2009-12-18
• 公開（公告）號: CN101735490A
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發明（設計）人: 王傳鑄;王銀竹
• 申請（專利權）人: 青島泰凱英輪胎有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L77/00;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/36;C08K3/22;C08K5/09;B60C1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.耐切割輪胎胎面橡膠配方，它包含有天然橡膠、中超耐磨炭黑、白碳黑、氧化鋅與硬脂酸、防老化物質、尼龍短纖維特別粘合物質、半有效硫化體系組分物質；其特征在于它還包含有耐切割填充材料。

2.根據權利要求1所述的耐切割輪胎胎面橡膠配方，其特征在于所述耐切割填充材料為耐切割尼龍短纖維。

3.根據權利要求1或2所述的耐切割輪胎胎面橡膠配方，其特征在于它是由以下重量份的材料組成的：

天然橡膠：100份；

中超耐磨炭黑N220：40-50份；

白碳黑：20-35份；

氧化鋅與硬脂酸：4-10份；

防老化物質：4-8份；

耐切割尼龍短纖維：1-5份；

尼龍短纖維特別粘合物質：1-5份；

半有效硫化體系組分物質：3-5份。

4.根據權利要求3所述的耐切割輪胎胎面橡膠配方，其特征在于：所述的耐切割尼龍短纖維，其纖維長度L為0.01mm-100mm；且0.01mm≤L＜0.1mm的占總短纖維重量的25％-40％、0.1mm≤L＜1.0mm的占總短纖維重量的15％-50％、1.0mm≤L＜10mm的占總短纖維重量的10％-40％、10mm≤L≤100mm的占總短纖維重量的5％-20％。

5.根據權利要求4所述的耐切割輪胎胎面橡膠配方，其特征在于：所述的半有效硫化物質中包含硫化劑與促進劑。

6.根據權利要求5所述的耐切割輪胎胎面橡膠配方，其特征在于：所述的半有效硫化體系組分物質中硫化劑與促進劑的重量比例為0.8∶1-1.2∶1。

7.根據權利要求6所述的耐切割輪胎胎面橡膠配方，其特征在于：所述的半有效硫化體系組分物質中硫化劑與促進劑的重量比例為1∶1。

8.一種耐切割輪胎胎面橡膠的制作方法，其特征在于包含以下混煉工藝步驟：

A、將全部的天然橡膠、一半的中超耐磨炭黑、一半的白碳黑、全部的氧化鋅與硬脂酸放入混煉容器中進行反應，溫度為150-165度、反應時間為2-3分鐘；

B、將A步驟得到的混煉合成膠、另外一半的中超耐磨炭黑、另外一半的白碳黑、全部的防老化物質、全部的耐切割尼龍短纖維、全部的尼龍短纖維特別粘合物質放入混煉容器中進行反應，溫度為150-165度、反應時間為2-3分鐘；

C、將B步驟得到的混煉合成膠、半有效硫化體系組分物質放入混煉容器中進行反應；混煉溫度為90-110度、反應時間為2-3分鐘；

D、將C步驟得到的混煉合成膠冷卻至室溫；

E、將D步驟得到的混煉合成膠放入混煉容器中進行再反應，混煉溫度為90-110度、反應時間為2-3分鐘。

9.根據權利要求8所述的耐切割輪胎胎面橡膠的制作方法，其特征在于步驟A及步驟B中的反應溫度都為155度，反應時間都為2.5分鐘。

10.根據權利要求8所述的耐切割輪胎胎面橡膠的制作方法，其特征在于步驟C及步驟E中的混煉溫度都為100度，反應時間都為2.5分鐘。