[發明專利]不同材質的連結方法

無效

• 申請號: 200910254299.2
• 申請日: 2009-12-10
• 公開（公告）號: CN102093826A
• 公開（公告）日: 2011-06-15
• 發明（設計）人: 黃樂文;任擁軍
• 申請（專利權）人: 凱達電子(昆山)有限公司;永碩聯合國際股份有限公司
• 主分類號: C09J5/02
• 分類號: C09J5/02;C09J5/06
• 代理公司: 北京紀凱知識產權代理有限公司 11245
• 代理人: 趙蓉民

技術領域

本發明關于一種不同材質的連結方法。

背景技術

近年來，由于消費者對于各種消費產品的外觀要求提高，因此，利用不同材質連結，來形成消費產品各種不同構件的情況也越來越多。

其中，例如鎂合金件與熱塑性聚胺脂(thermoplastic?urethane，TPU)橡膠材料連結時，現行技術多會先利用例如膠水涂布在鎂合金件上，再將TPU橡膠材料與鎂合金件黏合。

然而，目前并無常溫下可使TPU橡膠材料與鎂合金件有效黏合的膠水，因此，已知技術的TPU橡膠材料與鎂合金件結合后，在附著力測試時TPU橡膠材料很容易產生脫落。再者，TPU橡膠材料也無法直接利用射出成型的方式與鎂合金件有效地結合，必須再通過結構的輔助(例如穿孔結構等)才能使TPU橡膠材料與鎂合金件緊密結合。

發明內容

有鑒于上述課題，本發明的目的為提供一種不同材質的連結方法，可使不同材質緊密結合，且不需要改變不同材質的物件的結構。

為達上述目的，依據本發明的一種不同材質的連結方法，應用于金屬材質，包括：表面處理金屬材質以產生一皮膜；涂布一黏著劑于皮膜；射出成型一塑膠材質于金屬材質上具有皮膜的表面，并維持2秒至3秒在溫度為攝氏150至200度與壓力為32至47百萬帕。

在本發明一實施例中，涂布黏著劑于皮膜上后，還包括：烘烤黏著劑。其中烘烤黏著劑的步驟，是以攝氏60度烘烤30分鐘至40分鐘。

承上所述，依據本發明的一種不同材質的連結方法是先通過表面處理使金屬材質產生一皮膜，并涂布一黏著劑在皮膜上，再通過射出成型的方式將一塑膠材質成型于金屬材質上具有皮膜的表面，并維持2秒至3秒在溫度為攝氏150至200度與壓力為32至47百萬帕的條件下。由此，可使塑膠材質與金屬材質表面的皮膜產生鏈結的化學反應，以使金屬材質與塑膠材質緊密結合，其中，塑膠材質可選用橡膠材質。且金屬材質的物件的結構亦不需要改變。再者，本發明更可進一步地在涂布黏著劑于皮膜上后，再對黏著劑進行烘烤。由此，可使黏著劑可更有效地發揮作用，以使金屬材質與塑膠材質更為緊密地結合。

附圖說明

圖1為本發明較佳實施例的不同材質的連結方法的步驟圖；

圖2A至圖2D為本發明較佳實施例的連結方法的制作過程示意圖；以及

圖3為本發明較佳實施例的不同材質的連結方法的另一態樣步驟圖。

在上述圖中，主要元件符號說明如下。1：金屬材質；11：黏著劑；2：橡膠材質；S1～S3、S21：步驟。

具體實施方式

以下將參照相關圖式，說明依本發明較佳實施例的不同材質的連結方法，其中相同的元件將以相同的參照符號加以說明。此外，如本文所使用，術語“一”、“一個”或“一種”包括多個或多種，除非上下文明確另外指出。

請參照圖1所示，其為本發明較佳實施例的不同材質的連結方法的步驟圖。本實施例的連結方法，應用于金屬材質與橡膠材質的結合，包括步驟S1至步驟S4。

如圖1及圖2A所示，其中圖2A為本實施例的連結方法的制作過程示意圖。步驟S1為表面處理金屬材質1以產生一皮膜。其中，金屬材質例如可為鎂合金或鋁合金，而表面處理例如可為非鉻系皮膜處理，由此金屬材質1的表面即可形成皮膜。需注意的是，金屬材質1物件的形狀及應用范圍非限制性。

如圖1及圖2B所示，其中圖2B為本實施例的連結方法的制作過程示意圖。步驟S2為涂布黏著劑11于皮膜。其中，黏著劑11例如是用以黏著橡膠與金屬材質的膠水。需注意的是，涂布黏著劑11前需先檢查金屬材質1的表面、邊角有無劃傷或缺角，以避免產生毛邊或溢料。而黏著劑11例如可利用涂膠筆均勻的途布至金屬材質1的表面。其中，黏著劑可為包含人造橡膠成分的黏著劑，于本實施例中采用益邦公司型號為「EPOLAC?No?100R」的黏著劑。

如圖1及圖2C所示，其中圖2C為本實施例的連結方法的制作過程示意圖。步驟S3為射出成型橡膠材質2于金屬材質1上具有皮膜的表面，并維持2秒至3秒在溫度為攝氏150至200度與壓力為32至47百萬帕。其中，橡膠材質2例如為熱塑性聚胺脂(thermoplastic?urethane，TPU)。因此，通過維持2秒至3秒在溫度為攝氏150至200度與壓力為32至47百萬帕的條件下，可使橡膠材質2與金屬材質1表面的皮膜產生鏈結的化學反應，以使金屬材質1與橡膠材質2緊密結合，且金屬材質1的物件的結構亦不需要改變(例如不需再利用穿孔結構等)。而金屬材質1與橡膠材質2結合后即如圖2D所示。