[發明專利]一種線材退火工藝及其裝置

無效

• 申請號: 200910253664.8
• 申請日: 2009-12-01
• 公開（公告）號: CN101736143A
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發明（設計）人: 周開勇;李國棟;張紅;劉文明
• 申請（專利權）人: 東莞市康匯聚線材科技有限公司
• 主分類號: C21D9/54
• 分類號: C21D9/54
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 張明

技術領域：

本發明涉及線材退火技術領域，尤其涉及一種線材退火裝置的使用方法及線材退火裝置。?

背景技術：

線材連續退火爐被廣泛應用于漆包線、鍍錫線、裸銅線等線材的退火工藝。以漆包線和鍍錫線為例，漆包線涂漆或鍍錫線鍍錫前通常設有退火工藝，退火工藝可使線材達到必要的延伸率等力學性能，同時還可使線材有較好的直線度以利于涂漆或鍍錫。對于裸銅線，通常還要求在退火的同時在線材表面涂覆抗氧化劑，傳統的方法是將水溶性抗氧化劑添加在退火爐出口的水封水槽中，因此不論線材粗細均要使用水封式退火爐，水封水槽除帶來附著水的吹干和烘干帶來的問題外，還嚴重限制了線材的生產速度。?

綜合以上應用的要求，退火工藝的基本要求是：1)線材要被加熱到線材材料的再結晶溫度并保持再結晶溫度一定時間進行再結晶以達到軟化目的；2)達到軟化目的后還應當將線材冷卻下來才能結束退火全過程；3)在線材加熱，保溫和降溫的全過程中，如果線材高于一定溫度，對于銅線約為100～150度，線材接觸氧氣時會出現快速氧化現象，所以高于此溫度時應避免線材與氧氣接觸，通常采用蒸汽保護，也有利用氨分解出的惰性和還原性氣體進行保護；4)某些應用場合，如裸銅線生產，還需要在線材表面涂覆抗氧化劑等涂覆物；5)某些應用場合，如鍍錫線生產，線材退火后還要在線材表面涂覆水溶性助焊劑，水溶性助焊劑對線材表面進行清洗和表面活化，生產高品質鍍錫線時還應當將涂覆在線材上的助焊劑等化學物質清洗干凈，進入錫鍋時線材表面最好沒有液態水，否則還會出現炸錫現象。?

傳統的無水封退火工藝以及氨分解退火工藝能夠滿足前三項基本要求。但是，無水封退火工藝有出口冷凝水的問題，還有蒸汽帶走熱量較多不節能的問題，還有外設蒸汽發生器故障較多的問題，且不能用于各種線材的生產。而氨分解退火工藝消耗的氨水使生產成本太高，其中分解出來的氫氣還有安全隱患，?同樣不能用于較粗線材的生產。?

傳統的水封式退火工藝能夠滿足前四項基本要求。但是，其水封水槽帶來了吹干和烘干問題，不僅消耗了額外的電能，還帶來的較多的質量隱患，且水中導輪的阻力嚴重限制了線材的生產速度。此外，水封式退火工藝線材冷卻速度太快，不能適應鋼鐵等具有快冷硬化效應的材料，對于銅包鋼之類線材的退火效果不好。?

發明內容：

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種線材退火裝置的使用方法及線材退火裝置，避免退火線材發生氧化情況，提高線材退火后的性能和質量穩定性，實現完美的抗氧化劑涂覆和鍍錫前處理，減少能源消耗，并適用于各種線材的退火。?

為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現：?

一種線材退火裝置的使用方法，它包括以下步驟：?

步驟A，線材通過進口瓷珠孔進入有蒸汽壓力的退火爐爐管排內，進入蒸汽保護狀態；?

步驟B，線材沿爐管排進入退火爐內設置有電加熱部件的高溫退火區進行加熱處理；?

步驟C，線材離開高溫退火區后沿爐管排進入退火爐內設置有內置式蒸汽發生器的蒸汽冷卻區進行冷卻處理；?

步驟D，線材離開蒸汽冷卻區后，沿爐管排從內出口瓷珠孔出來，進入液態水涂布冷卻區進行液態水涂布冷卻處理；?

步驟E，線材從液態水涂布冷卻區出來，結束退火過程；?

其中，爐管排由若干并排設置的爐管組成。?

所述步驟A中，線材通過進口瓷珠孔進入退火爐爐管排時，調節內置式蒸汽發生器內的飽和蒸汽壓力，使其飽和蒸汽壓力足可阻止外部氧氣由進口瓷珠孔進入爐管排內，并保持有少量的蒸汽從進口瓷珠孔溢出。?

所述步驟B中，線材在高溫退火區進行加熱時，高溫退火區相應位置處，爐管排的橫向溫度分布一致，爐管排的縱向溫度分布平滑。?

所述步驟B中，線材在高溫退火區進行加熱時，線材上附著的有機物在高?溫退火區被氣化，氣化后的有機物隨蒸汽一起逆著線材的運動方向，向進口瓷珠孔方向移動，并隨蒸汽從進口瓷珠孔溢出。?