[發明專利]粒料以及使用該粒料的混煉膠料方法

無效

• 申請號: 200910253637.0
• 申請日: 2009-12-07
• 公開（公告）號: CN101792547A
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發明（設計）人: 鳥居知晴;信近英男
• 申請（專利權）人: 住友橡膠工業株式會社
• 主分類號: C08L21/00
• 分類號: C08L21/00;C08J3/22;B29B7/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 雒運樸;李偉

技術領域

本發明涉及與母膠連續混合來進行最后的混煉之時使用的橡膠助劑的粒料及使用了該粒料的混煉膠料方法。

背景技術

在輪胎的制造中混煉膠料時廣泛采用一種與母膠連續混合來進行最終(final)混煉的方法。具體而言，該方法使用壓出成型機等混煉膠料裝置連續投入母膠，然后連續添加最終藥品，在混煉膠料裝置內連續地進行混合，與以往的分批方式的混合相比具有能夠省去中間在庫的優點。

另外，以往上述最終藥品按照在作為母材的橡膠中混合硫化劑或硫化促進劑等橡膠助劑，并對將其壓制成圓棒狀的部件按一定尺寸切割而成型為圓盤狀的粒料的方式供應(參照圖5)(例如專利文獻1)。

通過粒料化在混煉膠料時能夠防止橡膠助劑的飛散，能夠抑制發生混煉橡膠品質不穩定的問題。

專利文獻1：日本特開2005-194421號公報

但是，這樣圓盤狀的粒料在投入到混煉膠料裝置時，無法在給料裝置或者導管等投入通路中順利輸送，有時發生卡在投入通路的途中等不良情況。其結果是，無法向混煉膠料裝置中穩定且連續地投入粒料(橡膠助劑)，而與母膠的連續混合不穩定，因此產生混煉橡膠的物性偏差這樣的問題。

利用圖6及圖7對其進行說明。即、在圓盤狀的粒料A被放置為如圖6(a)、(b)所示的狀態時很難向箭頭方向移動。特別是在圖6(b)的狀態下，因接地面積更大因此產生更大的移動阻力。

為此，在將圓盤狀的粒料A投入到給料裝置或導管等投入通路B時，如圖7(b)所示發生了卡在投入通路B的途中，在投入通路B內堵塞粒料A。其結果是，向混煉膠料裝置中投入粒料變得不穩定，因為與母膠的連續混合不穩定，所以使混煉橡膠的物性產生偏差。

與此相對，為了使移動阻力變小而將粒料的形狀由圓盤狀變為球體時粒料移動過快，則存在以下問題，即在螺旋狀的投入通路中粒料因較大的離心力的作用，從投入通路的導管部分跳出而脫落。另外，在投入通路中存在陡坡的導管部分時多個粒料一起向同方向流入，因此從下部溢出。其結果是，還是造成向混煉膠料裝置投入粒料的不穩定，因為與母膠的連續混合不穩定，所以混煉橡膠的物性產生偏差。

這樣，在以往形狀的粒料的情況下，其無法連續且穩定地向混煉膠料裝置中投入，往往很難得到穩定的混煉橡膠的物性。

發明內容

因此，本發明的目的在于，提供一種在與母膠連續混合來進行最終混煉時能夠連續且穩定地向混煉膠料裝置中投入的粒料，還提供一種使用該粒料能夠得到穩定的混煉橡膠的物性的混煉方法。

本發明的粒料是與母膠連續混合來進行最終混煉時使用的橡膠助劑的粒料，上述粒料具有旋轉橢球體形狀，并且包含轉軸的切斷面中的橢圓的長軸長度a和短軸長度b的比率為1.25≤a/b≤3.0。

并且，本發明的混煉膠料方法是一種向混煉膠料裝置中連續投入上述的粒料和母膠，并連續混合來進行最終混煉的方法。

根據本發明，能夠提供在與母膠連續混合來進行最終混煉時能夠連續且穩定地向混煉膠料裝置中投入的粒料，還能夠提供一種使用該粒料能夠得到穩定的混煉橡膠的物性的混煉方法。

附圖說明

圖1(a)是本發明實施方式的粒料的立體圖，圖1(b)是本發明實施方式的粒料的剖視圖。

圖2是本發明實施方式的粒料的制造中使用的模具(jig)的立體圖。

圖3是說明本發明實施方式的粒料的制造工序的立體圖。

圖4是說明本發明實施方式的粒料的制造工序的立體圖。

圖5是以往的粒料的立體圖。

圖6是說明以往的粒料的立體圖。

圖7是說明以往的粒料的立體圖。

附圖符號說明：1-粒料；11-圓柱形成型體；2-模具；20-主體；21-成型溝；22-成型刀；A-粒料；B-投入通路。

具體實施方式

下面，基于其實施方式來說明本發明。另外，本發明并不限于以下的實施方式。在與本發明相同及等同的范圍內，可以對以下的實施方式進行各種變更。

1.粒料的形狀：

圖1表示本發明實施方式的粒料。其中，圖1(a)表示粒料1的外形，圖1(b)表示粒料1的包含轉軸的截面的橢圓(長軸長度：a、短軸長度：b)。如圖1所示，本發明實施方式的粒料1的形狀是以長軸作為轉軸而得到的旋轉橢球體。另外，這里所說的旋轉橢球體也包含近似的形狀。另外，本發明中轉軸并不限于長軸也可將短軸作為轉軸。