[發明專利]配礦及燒結方法

無效

• 申請號: 200910253459.1
• 申請日: 2009-12-16
• 公開（公告）號: CN101713022A
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發明（設計）人: 楊巖;張建良
• 申請（專利權）人: 北京中電華方科技有限公司;北京科技大學
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16
• 代理公司: 隆天國際知識產權代理有限公司 72003
• 代理人: 呂俊清

技術領域

本發明涉及冶鐵技術，尤其涉及一種配礦及燒結方法。

背景技術

經濟及技術的發展對鋼鐵產品的需求持續增長，因此對鐵礦石的需求也在增長，導致鐵礦石的價格不斷上漲，使得各鋼鐵廠商的生產成本大幅提升，并且鐵礦石是一種不可再生資源，尤其是富鐵礦資源更少，因此其他鐵礦類型在實際生產燒結礦過程中的使用比例逐步增加，例如高鋁鐵礦石和高硅鐵礦石。但是高鋁燒結礦存在冶金性能下降、渣粘度上升、不利于鐵水脫硫和使高爐爐況不穩定的缺點；高硅燒結礦存在冶金性能差、渣量大、不利于高爐內間接還原發展和料柱透氣性的改善。

發明內容

本發明的目的在于提供一種配礦及燒結方法，其提高了高鋁低硅鐵礦石和高硅低鋁鐵礦石在燒結礦生產中的應用比例，降低了燒結礦的生產成本，擴大了資源利用范圍。

本發明的另一目的在于提供一種配礦及燒結方法，其針對不同的高爐，控制高鋁低硅鐵礦石和高硅低鋁鐵礦石在燒結礦生產中的應用比例，使得燒結礦產品能夠滿足不同規格高爐的煉鐵需求。

為了實現本發明的上述目的，本發明提供了一種配礦及燒結方法，其用于燒結包括高硅低鋁鐵礦粉和高鋁低硅鐵礦粉的混合鐵礦料，在所述高硅低鋁鐵礦粉中，TFe的重量為45-55％，SiO₂的重量為10-20％，Al₂O₃的重量小于1.0％，其余為雜質；在所述高鋁低硅鐵礦粉中，TFe的重量為60-70％，SiO₂的重量小于5％，Al₂O₃的重量為2.0-4.0％，其余為雜質；并且在該混合鐵礦料中Al₂O₃/SiO₂為0.1-0.35，所述高硅低鋁鐵礦粉和高鋁低硅鐵礦粉占所述混合鐵礦料重量的比例大于0且小于或等于50％以使燒結礦的鐵的重量為50-60％，SiO₂的重量為5.0-9.0％，堿度在1.2-2.5。根據該配比方案生產的燒結礦優選適用于1000m³以下的高爐。

根據上述配礦及燒結方法，其中，所述高硅低鋁鐵礦粉和高鋁低硅鐵礦粉占所述混合鐵礦料重量的比例大于0且小于或等于40％并使燒結礦的鐵的重量為53-60％，SiO₂的重量為5.0-7.05％，堿度在1.6-2.5。根據該配比方案生產的燒結礦優選適用于1000-2500m³的高爐。

根據上述配礦及燒結方法，其中，所述高硅低鋁鐵礦粉和高鋁低硅鐵礦粉占所述混合鐵礦料重量的比例大于0且小于或等于30％并使燒結礦的鐵的重量為55-60％，SiO₂的重量為5.0-6.5％，堿度在1.8-2.5之間。根據該配比方案生產的燒結礦優選適用于2500-4000m³以下的高爐。

根據上述配礦及燒結方法，其中，所述高硅低鋁鐵礦粉和高鋁低硅鐵礦粉占所述混合鐵礦料重量的比例大于0且小于或等于20％并使燒結礦的鐵的重量為57-60％，SiO₂的重量為4.0-6.0％，堿度在1.8-2.5之間。根據該配比方案生產的燒結礦優選適用于4000m³以上的高爐。

高硅低鋁礦粉和高鋁低硅礦粉的價格一般要比同等品位的鐵礦粉低三分之一左右，因此本發明可降低鋼鐵的生產成本，增加上述兩種類型礦粉的利用效率，按照本發明提供的各礦粉之間比例關系生產燒結礦，可以改善燒結礦的冶金性能，并且在燒結過程中改善了料層透氣性。優選地技術方案針對不同的高爐提供了不同的鐵原料配比關系，可以最優的實現本發明的目的，更好的提高高硅低鋁礦粉和高鋁低硅礦粉的經濟效益和環境效益。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明。

在高硅低鋁鐵礦粉中，各主要成分的重量比分別為TFe的重量為45-55％，SiO₂的重量為10-20％，Al₂O₃小于1.0％，其余為雜質；在高鋁低硅鐵礦粉中，各主要成分的重量比分別為TFe的重量為60-70％，SiO₂小于5％，Al₂O₃的重量為2.0-4.0％，其余為雜質。