[發(fā)明專利]一種具有內(nèi)凹加強筋的大容量膠罐

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910252343.6
• 申請日: 2009-11-24
• 公開（公告）號: CN101850868A
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李志彬
• 申請（專利權(quán)）人: 中山匯偉塑膠工業(yè)有限公司
• 主分類號: B65D1/10
• 分類號: B65D1/10;B65D1/42
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 張海文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種膠罐容器，特別是一種具有內(nèi)凹加強筋的大容量膠罐。

背景技術(shù)

膠罐可以用來裝各種液體物質(zhì)，如食用油、醬油、洗滌劑、化工原料等，為了減低容器在整件罐裝商品中所占的成本比例，同時也為了滿足一些用量較大的用戶的需求，比如酒樓或飯?zhí)脤κ秤糜汀⑨u油的用量較大。因此，市場對大容量的膠罐有一定的需求。但在實際應(yīng)用中，由于膠罐的體積較大，當(dāng)裝滿液體時，液體對膠罐的罐壁產(chǎn)生較大的壓力，導(dǎo)致膠罐容易變形脹破。因此，現(xiàn)有膠罐的罐壁都制造得比較厚，制造一個膠罐的用料較多，成本較大。

由于現(xiàn)有大容量膠罐存在上述缺點，因此，許多廠商不得不采用生產(chǎn)成本高，但不容易變形鐵罐來代替膠罐。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)合理，抗壓、抗拉性能好、用料少、成本低的具有橫桿連接件的大容量膠罐。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種具有內(nèi)凹加強筋的大容量膠罐，包括呈方形或者矩形的罐體，罐體的前、后側(cè)面的面積大于左、右側(cè)面的面積，所述前、后側(cè)面各設(shè)有朝內(nèi)的內(nèi)凹部，前、后罐體的內(nèi)凹部在罐體的內(nèi)腔連接于一起。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述前、后罐體的內(nèi)凹部一體化連接于一起，罐體在內(nèi)凹部處形成貫通前、后的通孔。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述內(nèi)凹部的內(nèi)底面是封閉面，前、后內(nèi)凹部通過封閉面粘合在一起。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述內(nèi)凹部為圓環(huán)形狀的開孔，前、后內(nèi)凹部通過圓環(huán)面粘合在一起。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述內(nèi)凹部的直徑由外至內(nèi)為逐漸減小。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述內(nèi)凹部位于罐體的中部。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述內(nèi)凹部設(shè)有兩個，分別位于罐體的上半部和下半部。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述前、后側(cè)面的兩側(cè)分別豎向設(shè)置有內(nèi)凹的加強筋，加強筋從底部延伸至頂部，該加強筋的內(nèi)凹槽呈弧形，該弧形形狀在寬度尺寸上為中間寬、兩邊窄的過渡曲面；在深度尺寸上為中間深、兩邊淺的過渡曲面；內(nèi)凹槽底部的寬度小于頂部開槽處的寬度。

本發(fā)明的有益效果是：前、后側(cè)面各設(shè)有內(nèi)凹部，前、后罐體的內(nèi)凹部在罐體的內(nèi)腔連接于一起，防止膠罐在罐內(nèi)液體的壓力下產(chǎn)生變形損壞，在達到使用要求的前提下，使膠罐的罐壁可以制造得較薄，減少用料，從而降低了產(chǎn)品的成本；此外，當(dāng)膠罐受到外部的壓力時，該連接于一起的內(nèi)凹部同樣具有支撐作用，本產(chǎn)品的力學(xué)結(jié)構(gòu)合理，抗壓、抗拉性能好。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是膠罐的剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖3是前、后側(cè)面加強筋的截面結(jié)構(gòu)圖；

圖4是罐體內(nèi)凹部的剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖5是內(nèi)凹部的另一實施例；

圖6是內(nèi)凹部的另一實施例。

具體實施方式

參照圖1至圖3所示，一種具有內(nèi)凹加強筋的大容量膠罐，包括呈方形或者矩形的罐體1，罐體1的前、后側(cè)面的面積大于左、右側(cè)面的面積，所述前、后側(cè)面各設(shè)有朝內(nèi)的內(nèi)凹部2，前、后罐體1的內(nèi)凹部2在罐體1的內(nèi)腔連接于一起。

作為抗拉、抗壓的支撐構(gòu)件，罐體1的前、后內(nèi)凹部之間的連接可以有如下多種方式：第一、前、后罐體1的內(nèi)凹部2一體化連接于一起，形成類似筒體的形狀，如圖4所示，罐體1在內(nèi)凹部2處形成貫通前、后的通孔。

第二、將每個內(nèi)凹部2的內(nèi)底面設(shè)計成封閉面3，如圖5所示，前、后內(nèi)凹部2通過封閉面3接合在一起。

第三、將內(nèi)凹部2的底部設(shè)計成圓環(huán)形狀的開孔，如圖6所示，前、后內(nèi)凹部2通過圓環(huán)面5接合在一起，也同樣達到抗拉、抗壓目的。

當(dāng)然，內(nèi)凹部的截面形狀除了圓形外，還可制作成方形、橢圓形等形狀。

內(nèi)凹部內(nèi)呈錐形形狀，其靠近罐壁的一較直徑較大，在朝內(nèi)的方向上，直徑則逐漸減小，使產(chǎn)品在吹塑時模具較容易從內(nèi)凹部抽出，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，同時前、后內(nèi)凹部采用倒錐形連接的方式，其力學(xué)結(jié)構(gòu)更合理。

為了使罐體的受力較合理，通常將內(nèi)凹部2的位置設(shè)位于罐體1的中部。對于細長型的大容量膠罐，也可分別在罐體1的上半部和下半部各設(shè)置有內(nèi)凹部。當(dāng)然，對于更大型的膠罐，也可設(shè)有多個內(nèi)凹部，或者是將內(nèi)凹部設(shè)于其它所需的位置。