[發(fā)明專利]控制超低碳IF鋼中夾雜物的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910251485.0
• 申請日: 2009-12-22
• 公開（公告）號: CN101760583A
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈昶;劉學(xué)華;舒宏富;張曉峰;潘遠(yuǎn)望;陶承崗;金友林
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 徐暉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬鋼鐵冶金中的煉鋼精煉連鑄領(lǐng)域，尤其涉及用于控制超低碳IF鋼鋼中夾雜物的 方法。

背景技術(shù)

在采用“轉(zhuǎn)爐-合金微調(diào)站-RH-連鑄”工藝路線生產(chǎn)超低碳IF鋼系列鋼種時，由于轉(zhuǎn)爐 終點(diǎn)C、終點(diǎn)溫度T和活度氧a[O]難以協(xié)調(diào)控制、鋼包頂渣氧化性較高、RH精煉結(jié)束以后 鋼水全氧T.O較高、渣中的FeO和MnO含量依然很高，導(dǎo)致連鑄過程容易蓄流、影響鋼水 流場、出現(xiàn)偏流和結(jié)晶器卷渣等現(xiàn)象，既影響鋼水潔凈度又影響連鑄順行不易實(shí)現(xiàn)多爐連澆。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種控制超低碳IF鋼中夾雜物的方法，可使鑄坯 全氧T.O控制在12ppm以內(nèi)、鑄坯N含量控制在25ppm以內(nèi)、鑄坯大樣電解夾雜總量控制 在1.0mg/10kg以下，連澆爐數(shù)達(dá)到6爐以上。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供控制超低碳IF鋼中夾雜物的方法，包括以下步驟：

(1)確定轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)C、終點(diǎn)溫度T和活度氧a[O]的控制范圍步驟，

(2)鋼包頂渣改質(zhì)處理步驟，

(3)降低RH終點(diǎn)鋼水全氧T.O的步驟，

(4)連鑄中包采用雙層覆蓋劑進(jìn)行保護(hù)澆注的步驟，

(5)采用塞棒吹氬工藝的步驟，其特征在于，

所述鋼包頂渣進(jìn)行改質(zhì)處理步驟為：轉(zhuǎn)爐出鋼過程中加入石灰、螢石，在吹氬站加入鋼 包頂渣改質(zhì)劑，保證鋼包頂渣改質(zhì)后渣中的CaO/Al₂O₃比控制在1.2～1.8范圍內(nèi)，渣中全鐵 TFe％含量小于8％。所述鋼包頂渣改質(zhì)劑各組分重量百分比為：MAl?35～60％，CaCO₃15～30％，CaO?10～35％。MAl為金屬鋁。

轉(zhuǎn)爐出鋼過程中加入石灰2～6kg/t鋼，螢石0.5～1kg/t鋼；出鋼結(jié)束后，鋼水進(jìn)吹氬站， 開啟底吹氬進(jìn)行強(qiáng)攪，使鋼包頂渣完全融化后關(guān)閉底吹氬，隨后用旋轉(zhuǎn)布料器均勻加入所述 鋼包頂渣改質(zhì)劑3～6kg/t鋼。

所述降低RH終點(diǎn)鋼水全氧T.O的步驟為：RH脫氧合金化以后凈循環(huán)時間控制在6min 以上，保證RH終點(diǎn)全氧T.O含量小于40ppm，鋼中內(nèi)生夾雜物為尺寸小于30μm的Al₂O₃夾雜。

所述的雙層覆蓋劑為堿性+酸性覆蓋劑。

所述塞棒吹氬工藝為：吹氬流量3～20NL/min、壓力0.3～0.8MPa。

所述轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)C控制在0.02～0.06％，終點(diǎn)溫度T控制在1685～1700℃，活度氧a[O]控 制在400～800ppm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)“300t轉(zhuǎn)爐-合金微調(diào)站-RH-連鑄”工藝路線生產(chǎn)超低碳 IF鋼系列鋼種時的連澆爐數(shù)達(dá)到6爐以上；穩(wěn)態(tài)澆注條件下的鑄坯T.O控制在12ppm以內(nèi)、 鑄坯N含量控制在25ppm以內(nèi)、鑄坯大樣電解夾雜總量控制在1.0mg/10kg以下。不僅解決 了連鑄蓄流問題，實(shí)現(xiàn)了多爐連鑄；又改善了鋼水的潔凈度，減少了鋼中夾雜物引起的冷軋 板表面缺陷。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明超低碳IF鋼夾雜物的控制方法為針對“300t轉(zhuǎn)爐-合金微調(diào)站-RH-連鑄”工藝路 線中各個工序關(guān)鍵點(diǎn)提出的一整套工藝要點(diǎn)，具體包括：(1)利用工藝模型倒推法確定合適 的轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)C、終點(diǎn)溫度T和活度氧a[O]協(xié)調(diào)控制范圍分別為C：0.02～0.06％、終點(diǎn)溫度T： 1685～1700℃和活度氧a[O]：400～800ppm。(2)轉(zhuǎn)爐出鋼過程中加入石灰、合金微調(diào)站加入 鋼包頂渣改質(zhì)劑，保證鋼包頂渣改質(zhì)后渣中的CaO/Al₂O₃比控制在1.2～1.8范圍內(nèi)，渣中全 鐵TFe％含量小于8％，使該渣系具有較強(qiáng)的吸附夾雜物的能力。(3)RH脫氧合金化以后凈 循環(huán)時間控制在6min以上，保證RH終點(diǎn)全氧T.O含量小于40ppm，鋼中內(nèi)生夾雜物為尺寸 小于30μm的Al₂O₃夾雜。(4)連鑄中包采用雙層覆蓋劑(堿性+酸性覆蓋劑)進(jìn)行保護(hù)澆注 以及塞棒吹氬工藝進(jìn)一步去除夾雜物，吹氬工藝為：吹氬流量3～20NL/min、壓力0.3～0.8Mpa。 (5)利用中包鋼水全氧T.O含量、Als損失和增N量建立預(yù)報(bào)模型對鑄坯進(jìn)行分級，指導(dǎo)鑄 坯后續(xù)加工方向。

實(shí)施例1：