[發(fā)明專利]預(yù)熔型RH真空精煉脫硫劑及其使用方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910251481.2
• 申請(qǐng)日: 2009-12-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101736133A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈昶;潘遠(yuǎn)望;史懷遠(yuǎn);張曉峰;劉學(xué)華;舒宏富
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C21C7/064
• 分類號(hào): C21C7/064;C21C7/10
• 代理公司: 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 徐暉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬冶金中的精煉領(lǐng)域，尤其涉及RH真空精煉過(guò)程使用的預(yù)熔型RH真空精煉脫硫劑及其使用方法。

背景技術(shù)

鋼液的脫硫一直是煉鋼廠所關(guān)注的問(wèn)題。RH真空處理時(shí)脫硫有其獨(dú)特的優(yōu)越性，主要表現(xiàn)在：1)RH內(nèi)高真空使鋼液中氧活度降低，更有利于脫硫；2)RH處理過(guò)程脫硫避開(kāi)了頂渣，所受鋼包頂渣影響相對(duì)較小；3)RH內(nèi)脫硫處理由于隔絕大氣而不會(huì)因鋼液表面紊流而吸氮。目前RH處理過(guò)程脫硫的方法有RH噴吹脫硫粉劑和RH真空室投入脫硫劑兩種。目前用于RH真空脫硫用的脫硫劑基本上都是以石灰和鋁礬土為主要組成的脫硫劑，典型的如申請(qǐng)?zhí)枺?00710023020.0，名稱：一種預(yù)熔型真空冶煉脫硫劑及其制備方法以及申請(qǐng)?zhí)枺篊N200510023269.2，名稱：超低碳鋼用RH真空處理深脫硫預(yù)熔渣及其制備方法等都屬于這一類。但是該類脫硫劑堿度低，脫硫率低，不能滿足RH真空精煉過(guò)程深脫硫的需要。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種預(yù)熔型RH真空精煉脫硫劑，使用該預(yù)熔型RH真空精煉脫硫劑，脫硫效果好，能滿足RH真空精煉過(guò)程深脫硫的需要。本發(fā)明還提供其使用方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種預(yù)熔型RH真空精煉脫硫劑，其特征在于，其組分重量百分比為：CaO?65～80％，CaF₂?20～35％。

本發(fā)明最優(yōu)技術(shù)方案是，其組分重量百分比為：CaO?65％，CaF₂?35％。

本發(fā)明提供一種預(yù)熔型RH真空精煉脫硫劑的使用方法，其特征在于，在脫氧合金化后，鋼液循環(huán)3min開(kāi)始噴吹脫硫劑，同時(shí)RH真空度控制在1000～3000Pa之間，噴完后將RH真空度調(diào)整到1000Pa以下，同時(shí)鋼液再循環(huán)3～9min，脫硫劑的噴吹量為1～5kg/t鋼。脫硫劑粒度要求為：90％以上的脫硫劑顆粒粒度小于1mm。

脫硫劑的噴吹量與鋼液初始[S]含量有關(guān)，當(dāng)鋼液初始[S]＜0.006％時(shí)，脫硫劑加入量1.6kg/t鋼；鋼液初始[S]在0.006～0.0080％時(shí)，脫硫劑加入量2.5kg/t鋼；鋼液初始[S]在0.0081～0.0010％時(shí)，脫硫劑加入量3.5kg/t鋼；鋼液初始[S]＞0.0010時(shí)，脫硫劑加入量4～5kg/t鋼。

本發(fā)明還提供另一種預(yù)熔型RH真空精煉脫硫劑的使用方法，其特征在于，在脫氧合金化后，在脫氧合金化后，鋼液循環(huán)3min，然后往RH真空室一次性投入脫硫劑，投入后，鋼液再循環(huán)3～9min，脫硫劑的加入量為2～8kg/t鋼。所述脫硫劑粒度在30～50mm之間。

脫硫劑的投入量與鋼液初始[S]含量有關(guān)，當(dāng)鋼液初始[S]＜0.006％時(shí)，脫硫劑加入量2kg/t鋼；鋼液初始[S]在0.006～0.0080％時(shí)，脫硫劑加入量3.5kg/t鋼；鋼液初始[S]在0.0081～0.0010％時(shí)，脫硫劑加入量4.5kg/t鋼；鋼液初始[S]＞0.0010時(shí)，脫硫劑加入量6-8kg/t鋼。

采用預(yù)熔型RH真空精煉脫硫劑后，RH真空精煉噴吹粉劑脫硫平均脫硫率達(dá)到50％，最高達(dá)到75％，RH真空精煉真空室投入脫硫劑法脫硫，平均脫硫率達(dá)到38％，最高達(dá)到50％。

具體實(shí)施方式

為了滿足深脫硫的需要，脫硫劑必須具有較高的硫容量Cs，單從脫硫角度考慮，以石灰和螢石組織的脫硫劑中％CaF₂在40～50左右為最佳組成。考慮脫硫劑中CaF₂對(duì)耐材壽命的影響，本發(fā)明脫硫劑的重量百分比為，CaO為：65～80％，CaF₂為20～35％，優(yōu)先CaO?65～70％，CaF₂?30～35％，最優(yōu)含量為CaO?65％，CaF2?35％。脫硫劑粒度要求：1)對(duì)于RH采用噴吹粉劑法脫硫的，要求90％以上的顆粒粒度小于1mm，以滿足噴吹的要求；2)對(duì)于RH真空室投入脫硫劑法脫硫的，要求粒度在30～50mm之間；經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明，該脫硫劑具有較高的脫硫效率，對(duì)槽體的耐材侵蝕較小。脫硫工藝的技術(shù)方案為：RH真空精煉脫硫的效果與鋼中的活度氧以及脫硫劑的用量有很大關(guān)系，為了保證脫硫的效果，脫硫應(yīng)該在脫氧結(jié)束后進(jìn)行脫硫，同時(shí)根據(jù)具體的鋼種需要和鋼中初始硫含量決定脫硫劑的用量；在噴吹法脫硫時(shí)，為了保證粉劑的利用率，適當(dāng)降低RH的真空度，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，噴吹脫硫劑時(shí)，RH真空度控制在1000～3000Pa之間，噴完后再將RH的真空度調(diào)整到1000Pa以下。

下面以兩個(gè)實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。

實(shí)施例1