[發明專利]用秸桿制作活性碳的生產方法

無效

• 申請號: 200910249767.7
• 申請日: 2009-12-02
• 公開（公告）號: CN101700884A
• 公開（公告）日: 2010-05-05
• 發明（設計）人: 李懷珠;李屹;劉漢濤;陰兆棟;常建忠;趙建設;李貴良;孟祥定
• 申請（專利權）人: 太原嘉能動力科技有限公司
• 主分類號: C01B31/08
• 分類號: C01B31/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明用秸桿制作活性炭的生產方法，屬于活性炭生產方法技術領域。

背景技術

活性炭是孔隙結構發達、比表面積較大、吸附能力強的優良吸附劑，其種類繁多，按原 材料的不同可以分為：木質炭、煤質炭、合成樹脂炭、石油質炭等，木質炭又可分為椰殼、 核桃殼、杏殼、木屑等；按制造方法的不同可分為：氣體法活性炭、化學法活性炭、化學藥 品與氣體并用活性炭等；從外形上還可分為粉狀炭、圓柱炭、球形炭、纖維炭、不定型破碎 炭等。

決定活性炭性能優劣的因素有：原材料及處理、原料配比，成型工藝，炭化、活化工藝 及設備；加入一定比例的不同物質或化學藥品也可調節孔隙大小和孔徑分布，從而影響活性 炭的性能。

現有的不定型顆粒和粉狀炭，都是煤質與非生物質的不定型顆粒和粉狀炭，生產方法包 括以下幾個主要過程：破碎、成型、炭化、活化、篩選、包裝或磨粉包裝。這些生產方法都 不采用每年農田大量剩余的秸稈，急需開發及綜合利用。

發明內容

為克服現有技術的不足，本發明提供一種用秸桿制作活性炭的生產方法。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：用秸桿制作活性炭的生產方法，采用 如下步驟制備：

第一步，按重量百分比備料：秸稈90％～100％，粘結劑0％～8％，添加劑0％～4％；

第二步，除砂土：將上述原料分別采用比重分離法，除去砂土；

第三步，破碎：將除砂土后的原料分別破碎為1～8mm的碎粒后均勻混合；

第四步，成型：將混合后的料用成型機在8～50MPa壓強下壓制成型；

第五步，炭化：將成型后的料在臥式回轉爐內炭化，溫度：350～550℃，炭化時間：18～ 120min；或在豎式炭化爐內炭化，溫度：600～800℃，炭化時間：5～18小時；

第六步，活化：將炭化后的料在斯列普爐內活化，溫度：850～950℃，活化時間：48～72 小時；或在臥式回轉爐內進行活化，溫度：850～950℃，活化時間：1～3小時；

第七步，篩選；

第八步，包裝：將篩選后的料包裝，包括顆粒包裝和磨粉包裝，磨粉后的細度為180～200 目；

所述的粘結劑為碳氫化合物；

所述的添加劑為堿金屬氫氧化物。

在所述第四步成型之前增加一次所述第五步的炭化步驟。

在所述第四步成型步驟之后將成型料破碎為3～10mm的顆粒后再進行第五步炭化步驟。

所述秸稈為棉花桿，或為水稻桿，或為黃麻桿，或為高粱桿。

所述的碳氫化合物為煤。

所述的堿金屬氫氧化物為氫氧化鈉。

本發明與現有技術相比具有的有益效果是：秸稈主要有：棉花桿、水稻桿、黃麻桿、高 粱桿等，極大地豐富了秸稈的綜合利用渠道，采用先進生產工藝，增加了秸稈不定型顆粒和 粉狀活性炭孔隙大小和孔徑分布的可控程度，更好地發揮了秸稈制造活性炭的優良性能；按 上述發明內容生產后，所述用秸桿制作活性炭的生產方法制成品指標如下：