[發(fā)明專利]鉆頭

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910249570.3
• 申請日: 2009-12-25
• 公開（公告）號: CN101767216A
• 公開（公告）日: 2010-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 齋藤學(xué);細(xì)井正則;中畑達(dá)雄;高橋秀治
• 申請（專利權(quán)）人: 富士重工業(yè)株式會社
• 主分類號: B23B51/00
• 分類號: B23B51/00
• 代理公司: 北京天昊聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11112
• 代理人: 何立波;張?zhí)焓?/td>

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種具有隨著位置而前端角不同的切削刃的鉆頭。

背景技術(shù)

作為具有隨著位置而前端角不同的切削刃的鉆頭，存在專利文 獻(xiàn)1、2中記載的雙角鉆頭。

該雙角鉆頭由下述部分構(gòu)成：一次切削刃，其前端部具有金屬 用鉆頭的前端形狀；以及扁平狀的二次切削刃，其與該一次切削刃相 連續(xù)，具有與一次切削刃相比較小的前端角。

根據(jù)該文獻(xiàn)，該雙角鉆頭適合對纖維強(qiáng)化樹脂的復(fù)合材料和金 屬同時(shí)穿孔。

根據(jù)該雙角鉆頭，首先，利用一次切削刃鉆出直徑較小的一次 孔，然后，由二次切削刃對一次孔的外周進(jìn)行切削，鉆出目標(biāo)直徑的 二次孔。在鉆孔時(shí)，在復(fù)合材料的一次孔的周圍會產(chǎn)生過度的脫層(層 間剝離)，但該脫層在二次切削刃的切削時(shí)被去除。

但是，如專利文獻(xiàn)2的記載所示，雙角鉆頭本來存在耐磨損性 不優(yōu)越的缺點(diǎn)。在專利文獻(xiàn)2記載的發(fā)明中，通過使切削刃被適當(dāng)厚 度的金剛石覆膜包覆，從而改善耐磨損性。

但是，在雙角鉆頭中，在一次切削刃和二次切削刃的邊界以及 二次切削刃的最外周會產(chǎn)生棱角，該棱角容易使應(yīng)力集中而產(chǎn)生缺損 (卷刀)，因此，成為降低耐磨損性的形狀上的原因。

因此，本發(fā)明的申請人以提高切削刃的耐磨損性作為課題，在 專利文獻(xiàn)3中提出了一種鉆頭，其形成如下形狀，即，從中心位置向 最大直徑位置，切削刃的前端角按照從中心位置前端角A°(其中， 0°＜A°＜180°)至最大直徑位置前端角0°為止連續(xù)變化的方式減小， 從中心位置向最大直徑位置，切削刃的后角按照按照連續(xù)變化的方式 減小。

在專利文獻(xiàn)3中，對于切削刃的前端角，記載有：“形成如下 形狀，即，切削刃的前端角按照從中心位置前端角A°至最大直徑位 置前端角0°為止連續(xù)變化的方式減小。由此，切削刃的前端形成沒 有棱角(不連續(xù)點(diǎn))的順滑的曲線。另外，使切削刃的前端所形成的 曲線成為沒有拐點(diǎn)的向外側(cè)鼓起的曲線。例如，切削刃的前端是將從 中心位置前端角A°至最大直徑位置前端角0°為止的曲線作為拋物線 的一部分而形成。在切削刃的前端的一部分中也可以包含直線，但在 直線和曲線(不包含直線)之間的過渡處，通過使切削刃的前端角連 續(xù)地變化而不形成棱角。”另外，除了拋物線以外，還記載了使切削 刃的前端形成為由一個(gè)圓弧得到的圓弧狀。

根據(jù)專利文獻(xiàn)3中記載的鉆頭，由于從中心位置至最大直徑位 置為止，切削刃的前端角按照按照連續(xù)變化的方式減小，所以不產(chǎn)生 容易使刃尖缺損的棱角，提高切削刃的耐磨損性。

另外，在專利文獻(xiàn)3所記載的鉆頭中，在切削刃整體中前端側(cè) 形成鉆孔作用強(qiáng)的切削刃部，在后端側(cè)連續(xù)地形成鉸孔作用強(qiáng)的切削 刃部，從鉆孔作用強(qiáng)的切削刃向鉸孔作用強(qiáng)的切削刃逐漸地過渡。

專利文獻(xiàn)1：日本特開昭63-306812號公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本實(shí)開平6-75612號公報(bào)

專利文獻(xiàn)3：日本特開2008-36759號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容

本申請的發(fā)明人針對專利文獻(xiàn)3中記載的類型的鉆頭，進(jìn)一步 以纖維強(qiáng)化樹脂的復(fù)合材料為對象進(jìn)行研究，其結(jié)果得到了本發(fā)明。 適用于對纖維強(qiáng)化樹脂的復(fù)合材料的鉆孔中使用。

本申請的發(fā)明人在本研究中，將追求后端側(cè)的切削刃部的鉸孔 精加工性作為第一課題。

另外，本申請發(fā)明人在本研究中，將追求前端側(cè)的切削刃部的 切削性能作為第二課題。

即，本發(fā)明的課題是，在具有隨著位置而前端角不同的切削刃 的鉆頭中，追求切削刃整體中更后端側(cè)的切削刃部的鉸孔精加工性， 而且追求更前端側(cè)的切削刃部的切削性能。

為了解決上述課題，技術(shù)方案1記載的發(fā)明是一種鉆頭，其將 切削刃的前端相連的棱線的全部或者一部分，沿基準(zhǔn)橢圓的一部分而 形成。

技術(shù)方案2記載的發(fā)明是一種鉆頭，其從規(guī)定點(diǎn)開始至最大直 徑位置為止相連續(xù)的、將切削刃的前端相連的棱線，沿基準(zhǔn)橢圓的一 部分而形成，所述規(guī)定點(diǎn)與最大直徑位置相比位于鉆頭前端側(cè)。

技術(shù)方案3記載的發(fā)明，在技術(shù)方案2中記載的鉆頭的基礎(chǔ)上， 從所述規(guī)定點(diǎn)向鉆頭前端方向相連續(xù)的、將切削刃的前端相連的棱 線，形成為沿所述規(guī)定點(diǎn)處的所述基準(zhǔn)橢圓的切線的直線狀。