[發明專利]一種氣密艙充氣及氣密性檢測裝置

無效

• 申請號: 200910249021.6
• 申請日: 2009-12-30
• 公開（公告）號: CN102116703A
• 公開（公告）日: 2011-07-06
• 發明（設計）人: 趙懷慈;郝明國;王立勇;周雷
• 申請（專利權）人: 中國科學院沈陽自動化研究所
• 主分類號: G01M3/32
• 分類號: G01M3/32
• 代理公司: 沈陽科苑專利商標代理有限公司 21002
• 代理人: 李曉光

技術領域

本發明涉及氣密艙氣密檢測技術，具體地說是一種氣密艙充氣及氣密性檢測裝置。

背景技術

對于氣密艙的充氣過程，傳統的方式是將高壓氣體經減壓控制后充入氣密艙的氣密空間，依靠長時間的氣體置換完成氣體充填。對于所充氣體的純度無法檢測，且充氣過程費時，對于貴重的充填氣體會造成不必要的浪費。

氣密檢測方法通常有正壓檢測和負壓檢測兩種。正壓檢測方法是對所檢測氣密空間充入高壓氣體，通過觀察壓強的是否降低來判斷是否符合氣密要求。負壓檢測方法是將所檢測氣密空間使用真空泵抽出氣體，產生負壓，同樣通過觀察壓強是否降低來判斷是否符合氣密要求。針對氣密艙殼體的不同技術要求，選擇不同的檢測方法來檢測氣密性。對于同時需要進行正壓檢測和負壓檢測兩種方式檢測氣密性的要求，使用上述傳統方法效率較低。

發明內容

針對現有技術中存在的檢測效率低的不足之處，本發明要解決的技術問題是提供一種采用抽氣與充氣結合的充氣方式，提高氣體充填效的氣密艙充氣及氣密性檢測裝置。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

本發明一種氣密艙充氣及氣密性檢測裝置包括：

充氣管路及抽氣管路，兩個管路通過管路切換元件選擇性地與氣密艙的充氣空間相連；充氣管路的輸入端連接充氣瓶，抽氣管路的輸出端設有真空泵。

所述充氣管路上在進氣方向上依次設有過濾器、充氣閥以及真空壓力表后接入管路切換元件；充氣管路的進氣端還設有第1自鎖接頭。

所述抽氣管路在抽氣方向上依次設有抽氣閥、真空表及真空泵；在真空泵的進氣口還通過單向閥設有第2自鎖接頭。

所述管路切換元件為四通閥與氣密艙之間設有第3自鎖接頭。

所述充氣管路、抽氣管路及各管路上的所有元件均安裝于箱體中。

本發明具有以下有益效果及優點：

1.效率高，節約氣源。本發明采用抽氣和充氣結合的結構，對氣密艙的抽氣和充氣過程連續交替實施，先抽氣后充氣，純度很快達到要求，速度快，充氣抽氣效率高；

2.本發明實現充氣與抽氣一體化結構，極大地提高工作效率。

附圖說明

圖1為本發明原理框圖；

圖2a為本發明微型真空泵抽氣工作狀態示意圖；

圖2b為本發明充氣工作狀態示意圖；

圖2c為本發明外接真空泵抽氣工作狀態示意圖。

具體實施方式

下面通過結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

如圖1所示，本發明氣密艙充氣及氣密性檢測裝置包括充氣管路及抽氣管路，兩個管路通過管路切換元件選擇性地與氣密艙的充氣空間相連；充氣管路的輸入端連接充氣瓶，抽氣管路的輸出端設有真空泵。所述充氣管路上在進氣方向上依次設有過濾器1、充氣閥2以及真空壓力表3后接入管路切換元件4；充氣管路的進氣端還設有第1自鎖接頭5。所述抽氣管路在抽氣方向上依次設有抽氣閥6、真空表7及真空泵8；在真空泵8的進氣口還通過單向閥9設有第2自鎖接頭10；所述管路切換元件為四通閥與氣密艙之間設有第3自鎖接頭11。充氣管路、抽氣管路及各管路上的所有元件均安裝于箱體12中。

本發明可實現正壓負壓兩種檢測方法的應用，針對不同要求采用不同檢測方法或者同時采用兩種方法。

1.對氣密艙充氣

如圖2a所示，先將氣密艙內的氣體抽出：接通電源，將管路切換元件4(本實施例采用四通閥)旋至抽氣位，將第1自鎖接頭5的抽氣接口拔出，1自鎖接頭5處于自動鎖閉狀態，打開抽氣管路中的抽氣閥6，開啟真空泵8(本實施例選項用微型真空泵)電源，啟動真空泵8，觀察真空表7讀數，當該真空表7讀數達到或接近-0.04MPa時，關閉抽氣閥6，此時真空表顯示氣密艙內壓力保持在-0.04MPa，檢查充氣閥2是否置于關閉狀態，如果置于關閉狀態，如圖2b所示，則將充氣瓶(本實施例為高壓氮氣瓶)出氣接口連接至第1自鎖接頭5，將四通閥經截止位旋至充氣位，打開高壓氮氣瓶減壓閥，觀察高壓氮氣瓶出口壓力是否滿足充氣壓力，如果滿足充氣壓力，則打開充氣閥門，開始充氣，真空壓力表3的讀數實時顯示當前艙內壓力，直到艙內壓力與高壓氮氣瓶減壓閥壓力相當時，一次充氣過程結束。

氣密艙達到指定壓力后，關閉充氣閥2，靜置一段時間(大約2分鐘)，使艙內氣體均勻。將四通閥旋至抽氣位，打開抽氣閥6，開啟微型真空泵電源，啟動，開始第2次抽氣充氣過程，根據充氣純度的需要決定抽充氣次數。

N＝log_(1-40％)(1-C)

式中C為充氣純度，N為抽氣次數。

2.對氣密艙抽氣