[發明專利]雙流道貫流空腔式高爐風口

無效

• 申請號: 200910248957.7
• 申請日: 2009-12-30
• 公開（公告）號: CN101768649A
• 公開（公告）日: 2010-07-07
• 發明（設計）人: 孫中強;馮兆晨;袁進恩
• 申請（專利權）人: 沈陽東北大學冶金技術研究所有限公司
• 主分類號: C21B7/16
• 分類號: C21B7/16
• 代理公司: 沈陽東大專利代理有限公司 21109
• 代理人: 朱光林

技術領域

本發明屬于高爐配件技術領域，特別涉及一種雙流道貫流空腔式高爐風口。

背景技術

目前高爐風口多采用空腔式或貫流式，其中空腔式容易損壞，使用壽命短；貫流式雖然不易損壞，使用壽命長，但是只要風口前端燒壞漏水，高爐就必須休風更換風口，更換風口過程復雜，耗費人力和時間，影響生產，導致生產效率降低，實用新型專利01241354.8介紹了一種雙流道多室式高爐風渣口中小套，其缺點在于風口前部分容易燒壞，而且一旦燒壞維修過程復雜，影響生產，生產率降低。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明提供一種雙流道貫流空腔式高爐風口，通過將空腔式和貫流式高爐風口進行結合，以達到使高爐風口使用壽命長，即使一旦燒損，可以關閉其進出水，另一部分仍繼續工作，使高爐繼續生產，提高生產效率的目的。

本發明的技術方案是這樣實現的：該高爐風口采用貫流式與空腔式結為一體的結構形式，高爐風口前部分采用貫流式結構，高爐風口后部分采用空腔式結構，貫流部分與空腔部分均設有1套獨立的進水口和出水口，貫流部分和空腔部分風口均設有冷卻室，貫流部分和空腔部分風口的進水口和出水口均與冷卻室相連。

其中貫流式結構為貫流部分進水口連接貫流部分冷卻室，貫流部分冷卻室為多層螺旋排列，貫流部分冷卻室連接貫流部分出水口。

其中空腔式結構為空腔部分進水口連接空腔部分冷卻室，空腔部分冷卻室為單層，空腔部分冷卻室連接空腔部分出水口。

本發明的工作過程：貫流式結構和空腔式結構均為獨立的單元，水流入高爐風口前端貫流式結構中的貫流部分進水口經多層貫流部分冷卻室冷卻流入貫流部分出水口；水流入高爐風口空腔式結構中的空腔部分進水口經單層空腔部分冷卻室流入空腔部分出水口。

本發明的優點：該高爐風口前部分采用貫流式結構，冷卻水流速高冷卻強度大，不易燒損，一旦前部分燒損，即可以閉掉風口前部分的進出水口，風口后部分空腔部分設有獨立的進出水口，高爐可以繼續照常生產，不會因為風口損壞而臨時休風，待高爐計劃檢修時再行更換，從而提高了高爐生產的經濟效益和大大減輕技術人員和工人的勞動負荷。

附圖說明

圖1為本發明雙流道貫流空腔式高爐風口結構主視圖；

圖2為本發明雙流道貫流空腔式高爐風口結構側視圖；

圖3為本發明雙流道貫流空腔式高爐風口結構B-B展開圖；

圖4為本發明雙流道貫流空腔式高爐風口結構C-C展開圖；

圖5為本發明雙流道貫流空腔式高爐風口立體結構圖；

圖中：1、空腔部分進水口，2、空腔部分出水口，3、貫流部分進水口，4、貫流部分出水口，5空腔部分冷卻室，6貫流部分冷卻室。

具體實施方式

本發明一種雙流道貫流空腔式高爐風口的詳細結構結合實施例和附圖加以說明。

該高爐風口采用貫流式與空腔式結為一體的結構形式如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，高爐風口前部分采用貫流式結構，高爐風口后部分采用空腔式結構，貫流部分與空腔部分均設有1套獨立的進水口和出水口，貫流部分和空腔部分的風口均設有冷卻室，貫流部分和空腔部分風口的進水口和出水口均與冷卻室相連。

其中貫流式結構為貫流部分進水口3連接貫流部分冷卻室6，貫流部分冷卻室6為4層螺旋排列，貫流部分冷卻室6連接貫流部分出水口4。

其中空腔式結構為空腔部分進水口1連接空腔部分冷卻室5，空腔部分冷卻室5為單層，空腔部分冷卻室5連接空腔部分出水口2。

本發明的工作過程：貫流式結構和空腔式結構均為獨立的單元，水流入高爐風口前端貫流式結構中的貫流部分進水口3經4層貫流部分冷卻室6冷卻流入貫流部分出水口4，水在貫流腔內的流動方向見圖3中箭頭d、e、f、g、h、i和j；水流入高爐風口空腔式結構中的空腔部分進水口1經單層空腔部分冷卻室5流入空腔部分出水口2，水在空腔內的流動的方向見圖3中箭頭a，b和c。