[發明專利]一種鋼包覆蓋劑及其使用方法

有效

• 申請號: 200910248749.7
• 申請日: 2009-12-25
• 公開（公告）號: CN102107265A
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發明（設計）人: 耿繼雙;郭大勇;李德剛;馬成;任玉輝;高航;常桂華;薛軍;王秉喜
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B22D11/111
• 分類號: B22D11/111;C21C7/076
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及煉鋼過程的鋼水處理領域，特別涉及一種轉爐爐后防止鋼液溫降的鋼包覆蓋劑及其使用方法。

背景技術

轉爐出鋼采用鋼包覆蓋劑的主要用途是隔離鋼水和空氣，避免鋼水的氧化，并起到一定的保溫作用。但是，在鋼包由轉爐向精煉位置的運輸過程中，鋼水的熱量通過鋼包和頂渣向空氣傳輸，從而導致30～50℃的溫降。這種情況下，到達精煉位置后，通常需要較長時間加熱升溫才能進行精煉處理。

現有技術中，鋼包覆蓋劑多以脫硫、脫氧作用為主，使鋼水升溫的鋼包覆蓋劑還較少見，如：CN?1389580A(專利號ZL?03112433.X)《鋼鐵用復合脫硫劑及其制造方法》公開了一種鋼鐵用復合脫硫劑，由20～75％氧化鈣，5～20％的氟化鈣，10～60％的碳化鈣以及3～10％的碳酸鋇組成。其中氧化鈣和碳化鈣經過鈍化處理。較碳化鈣脫硫劑制造成本下降20～60％；同時由于引進了碳酸鋇，明顯提高了脫硫渣中硫化物的穩定性，有效防止了回硫現象；脫硫反應速度明顯提高，脫硫效果優良。該專利中加入的成分主要起到脫硫的作用，與本專利加入成分所起的作用不盡相同。

CN?1389580A《預熔型低熔點碳化鈣復合脫硫劑及其制備方法》(02120745.3)公開了一種預熔型低熔點碳化鈣復合脫硫劑及其制備方法，按照以下組分和比例配制而成，碳化鈣5～70％，氧化鈣20～90％，氟化鈣3～10％，催化劑0～10％。事先將氧化鈣進行鈍化處理，再將各組分按要求的比例混合，在高溫爐中熔煉，然后經過粉碎，制備成顆粒狀或粉狀脫硫劑。通過預熔處理，脫硫劑熔點降至1250～1400℃，明顯提高了其在鐵水(鋼水)中的脫硫率，縮短了反應時間和生產周期；在達到同樣脫硫效果的情況下，其用量比機械混合料減少了50％以上。該專利中加入的成分主要起到脫硫的作用，與本專利加入成分所起到的作用不盡相同。

CN200710158085.6《一種鋼包精煉爐電石脫氧方法》涉及一種鋼包精煉爐電石脫氧方法，對普碳鋼用電石完全取代鋁鍛。對于低硅鋁鎮靜鋼及管線鋼，根據渣系情況按每噸鋼加入0.4～0.8kg鋁鍛，在氬氣流量為500L/min下攪拌，再按噸鋼0.6～1.2kg的加入量加入電石，進行電石脫氧埋弧造渣。該發明可減少Al₂O₃夾雜對鋼水的污染，形成泡沫渣，有利于LF爐埋弧造渣；且可減少噪音和屏蔽鋼水熱輻射，節約電能，降低電極消耗。同時，可降低鋼中的酸熔鋁，減少鈣線消耗；減少夾雜富集，有效防止絮流現象的發生，提高鋼坯的內在質量。該專利中加入的成分主要起到脫氧的作用，而本專利主要利用所加入的成分與鋼水中的氧相互作用的放熱反應，對鋼渣及鋼水進行加熱，來減少鋼水轉運過程中的溫降。

發明內容

本發明的目的是提供一種鋼包覆蓋劑及其使用方法，解決轉爐爐后鋼水運輸過程中的溫降問題，在精煉位置節省二次加熱所需能源，起到節能環保的作用。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

一種鋼包覆蓋劑，其特征在于，主要由下述成分按重量百分比組成，其中：

石灰??氧化鈣含量≥90％，氧化鎂+二氧化硅含量＜8％????91～99％；

電石??碳化鈣含量≥70％，氧化鈣＜25％????????????????1～9％。

所述的一種鋼包覆蓋劑的使用方法，在轉爐出鋼后添加鋼包覆蓋劑，其加入量為每噸鋼水1～8Kg，粒度為0～100mm。

所述的一種鋼包覆蓋劑的使用方法，在轉爐出鋼后添加鋼包覆蓋劑，其加入量為每噸鋼水2～5kg，粒度為0～80mm，出鋼后及轉運過程可以進行吹氬，氬氣流量以鋼液表面不翻動為上限。

作用機理：本發明通過在石灰中添加一定量的電石，作為鋼水覆蓋劑，在保證隔離空氣和保溫的傳統功能的同時，通過覆蓋劑中的碳化鈣和鋼水中氧的放熱反應，釋放出的熱量對鋼渣及鋼水進行加熱，從而減少鋼水轉運過程中的溫降。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明在保證隔離空氣和保溫的傳統功能的同時，通過覆蓋劑中的碳化鈣與鋼水中氧的放熱反應所釋放的熱量對鋼水進行加熱，從而減少鋼水轉運過程中的溫降，節省能源，降低電極和材料消耗，保護環境。同時，因碳化鈣與鋼中的氧和硫反應，在硫含量相對高的情況下，具有脫除鋼中硫的功能，因此該覆蓋劑兼具去除鋼中氧和脫硫的作用。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明：

實施例1