[發(fā)明專利]一種控制帶鋼跑偏的竄輥方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910248747.8
• 申請日: 2009-12-25
• 公開（公告）號: CN102107216A
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張憲斌;于斌
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B31/20
• 分類號: B21B31/20
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軋鋼領(lǐng)域，尤其涉及在熱連軋精軋機組生產(chǎn)過程中一種控制帶鋼跑偏的竄輥方法。

背景技術(shù)

目前，在熱連軋實際生產(chǎn)中，帶鋼由于受橫向溫度不均、楔形等因素的影響，軋輥橫向磨損程度也不盡相同，即磨損不對稱分布，往往幾個機架都是相同的一側(cè)(傳動側(cè)或工作側(cè))磨損大，這樣，在軋制過程中就迫使帶鋼向軋輥磨損大的一側(cè)跑偏，其不僅影響帶鋼質(zhì)量，甚至?xí)p壞機組設(shè)備，并且極大地影響了軋制的穩(wěn)定性。

目前已經(jīng)有很多有關(guān)帶鋼跑偏控制的文獻，與本發(fā)明較為接近的文獻有：1)王璟.帶材跑偏控制的液壓伺服系統(tǒng)的設(shè)計與分析重慶工業(yè)高等專科學(xué)校學(xué)報，1999，14(3)：51-53.2)何安瑞，張清東.熱連軋精軋機組軋件走偏的探究冶金設(shè)備，1998，12：51-53.以上文獻公開的帶鋼跑偏控制方法和裝置在一定程度上防止了帶鋼的跑偏，提高了帶鋼軋制的穩(wěn)定性，但需要增加新的設(shè)備裝置，投資大、周期長。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種控制帶鋼跑偏的竄輥方法，通過一種易于實現(xiàn)的竄輥方法，使得相鄰機架軋輥磨損箱形交叉，起到一定糾偏作用的同時提高軋制過程的穩(wěn)定性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種控制帶鋼跑偏的竄輥方法，通過設(shè)定相鄰機架工作輥竄輥頻率、交叉竄輥模式、竄輥步長值，使相鄰機架工作輥磨損有規(guī)律交叉竄動，具體竄輥步驟如下：

1)使各機架工作輥，處于初始居中零位置；

2)各機架工作輥以相同的2～3頻率竄輥，即軋制2～3塊鋼進行一次竄輥；

3)各相鄰機架的工作輥竄動方向相反，竄輥步長值相同為10～15mm；

4)各機架的工作輥竄輥極限值為100～150mm，當(dāng)工作輥到達極限位置后，再反向竄輥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過一種易于實現(xiàn)的竄輥方法，使得相鄰機架軋輥磨損箱形交叉，起到一定糾偏作用的同時，進而提高熱軋生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，穩(wěn)定軋制條件提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善軋制過程中帶鋼在精軋機組間橫向竄動，提高帶鋼的軋制穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的單機架軋輥布局示意圖；

圖2是本發(fā)明的交叉竄輥示意圖；

圖3是本發(fā)明下機工作輥磨損曲線；

圖4是現(xiàn)有技術(shù)的下機工作輥磨損曲線。

圖中：1-上支承輥??2-上工作輥??3-帶鋼??4-下工作輥??5-下支承輥??6-軋制中心線7-F1機架工作輥??8-F2機架工作輥??9-F3機架工作輥??10-F4機架工作輥??11-F5機架工作輥??12-F6機架工作輥??13-F7機架工作輥

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明：

見圖1，熱連軋精軋機組在軋制時，帶鋼3上面設(shè)置有上工作輥2和上支承輥1下面設(shè)置有下工作輥4和下支承輥5，上工作輥2和下工作輥4由于受帶鋼3橫向溫度不均、楔形等因素的影響，磨損程度也不盡相同，呈不對稱分布，其磨損曲線見圖4，并且往往幾個機架都是相同的一側(cè)磨損大，這樣，在軋制過程中就會迫使帶鋼向軋輥磨損大的一側(cè)跑偏，這不僅影響帶鋼質(zhì)量，甚至?xí)p壞機組設(shè)備，并且極大地影響了軋制的穩(wěn)定性。

見圖2，本發(fā)明一種控制帶鋼跑偏的竄輥方法，通過設(shè)定相鄰機架工作輥竄輥頻率、交叉竄輥模式、竄輥步長值，使相鄰機架工作輥磨損有規(guī)律交叉竄動，竄輥參數(shù)設(shè)定見表1，具體竄輥步驟如下：

1)每次換輥后，使各機架工作輥，都處于初始居中零位置，即沿軋制中心線6對稱；

2)設(shè)定各機架工作輥以相同的頻率竄輥，即軋制2塊鋼進行一次竄輥；

3)各機架的工作輥竄動方向相反，竄輥步長值相同為10mm，如F1機架工作輥7、F3機架工作輥9、F5機架工作輥11、F7機架工作輥13向軋制中心線6一側(cè)竄動10mm，則相鄰的F2機架工作輥8、F4機架工作輥10、F6機架工作輥12向軋制中心線6另一側(cè)竄動10mm；

4)當(dāng)各機架的工作輥多次竄輥后，竄動值達到極限100～150mm后，再反向竄輥，此極限值與軋機類型和型號有關(guān)，一般不少于100mm。

本發(fā)明簡單易行，使得相鄰機架軋輥磨損箱形交叉，降低了磨損的不對稱性，其磨損曲線見圖3，不但能起到一定糾偏作用，還改善了軋制過程中帶鋼在精軋機組間的橫向竄動，提高了帶鋼的軋制穩(wěn)定性。

表1交叉竄輥參數(shù)設(shè)定

??F1??F2??F3??F4??F5??F6??F7??竄輥頻率??2??2??2??2??2??2??2??竄輥步長mm??10??-10??10??-10??10??-10??10??竄輥極限行程mm??100??100??100??100??100??100??100