[發明專利]一種渦輪工作葉片葉冠堆焊耐磨層的方法

無效

• 申請號: 200910248660.0
• 申請日: 2009-12-23
• 公開（公告）號: CN102107314A
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發明（設計）人: 宋文清;曲伸;邵天巍;杜靜;高山;李光澤
• 申請（專利權）人: 沈陽黎明航空發動機(集團)有限責任公司
• 主分類號: B23K9/04
• 分類號: B23K9/04;B23K9/16;B23K9/095;B23K9/235
• 代理公司: 沈陽晨創科技專利代理有限責任公司 21001
• 代理人: 樊南星

1.一種渦輪工作葉片葉冠堆焊耐磨層的方法，其特征在于：使用手工鎢極氬弧焊，其具體工藝參數滿足下述要求：

焊絲選用：按照美國GE公司B50TF193標準研制的T800鈷基耐磨合金焊絲和按照美國金屬學會標準AMS5788研制的S-6鈷基耐磨合金焊絲；直徑分別為：φ1.6mm和φ1.2mm；鎢極牌號和直徑：WCe20φ2.0mm；噴嘴直徑：φ12mm，焊接電流：20A～25A，保護氣體流量：10L/min～12L/min。

2.按照權利要求1所述渦輪工作葉片葉冠堆焊耐磨層的方法，其特征在于：所述渦輪工作葉片葉冠堆焊耐磨層的方法中，當進行堆焊葉冠“Z型齒”轉接R處的操作時，焊絲選用按照美國金屬學會標準AMS5788研制的S-6鈷基耐磨合金焊絲，直徑為φ1.2mm；鎢極牌號和直徑：WCe20φ2.0mm；噴嘴直徑：φ12mm，焊接電流20A，保護氣體流量：10L/min～12L/min；

當堆焊除了葉冠“Z型齒”轉接R處之外的剩余堆焊面時，焊絲選用按照美國GE公司B50TF193標準研制的T800鈷基耐磨合金焊絲，直徑為φ1.6mm；鎢極牌號和直徑：WCe20φ2.0mm；噴嘴直徑：φ12mm，焊接電流：25A，保護氣體流量：10L/min～12L/min。

3.按照權利要求2所述渦輪工作葉片葉冠堆焊耐磨層的方法，其特征在于：所述渦輪工作葉片葉冠堆焊耐磨層的方法具體為手工鎢極氬弧焊，其具體操作要求是：

首先將低壓渦輪葉片放置于專用紫銅夾具上，以保證堆焊面與夾具緊密貼合；選用上述的φ1.2mm焊絲，將焊接電流調節至20A，鎢極對準葉冠“Z型齒”堆焊面轉接R處，利用電流調節踏板使電流在6A時起弧并迅速增大到焊接電流，采用橫向擺動方式熔化焊絲填滿轉接R處，停弧后繼續通氬氣保護10S～15S，防止堆焊層氧化；

然后改用φ1.6mm焊絲，將電流調節至25A，起弧后直接由堆焊處繼續填充焊絲，采用不擺動或輕微橫向擺動填滿堆焊面各棱角，焊縫收尾時應逐漸衰減電流，填滿弧坑，焊接時間控制在20s以內，避免基體過熱；堆焊層厚度大于或等于2mm，保證機加工尺寸余量，停弧后繼續通氬氣保護10S～15S，防止氧化。

4.按照權利要求3所述渦輪工作葉片葉冠堆焊耐磨層的方法，其特征在于：焊前要求對被焊件進行下述預處理：首先固溶熱處理1220℃±10℃，保溫4.0h～4.5h，真空充氬氣冷卻；

焊后采用機械打磨方式清理堆焊面及其周圍15mm區域，包括棱邊與堆焊面連接的表面；

再用丙酮或酒精清理堆焊面及其周圍區域，去除氧化物、油污及外來物。