[發(fā)明專利]高強(qiáng)度鎳鉻硅銅合金材料及其加工工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910248653.0
• 申請日: 2009-12-23
• 公開（公告）號: CN102108459A
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 白繼明;楊素娟;王嗣杰;李廷元
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽興工銅業(yè)有限公司
• 主分類號: C22C9/06
• 分類號: C22C9/06;C22F1/08;B22D11/108;B22D21/02
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標(biāo)代理有限公司 21107
• 代理人: 史旭泰

1.高強(qiáng)度鎳鉻硅銅合金材料，其特征在于本發(fā)明的組成的質(zhì)量配比為：Ni：2.1％～2.9％、Cr：0.4％～0.7％、Si：0.3％～0.7％、雜質(zhì)總量≤0.3％、Cu余量。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鎳鉻硅銅合金材料，其特征在于本發(fā)明的組成的質(zhì)量配比為：Ni：2.9％、Cr：0.55％、Si：0.7％、雜質(zhì)總量≤0.3％、Cu余量。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鎳鉻硅銅合金材料，其特征在于本發(fā)明的組成的質(zhì)量配比為：Ni：2.5％、Cr：0.5％、Si：0.5％、雜質(zhì)總量≤0.3％、Cu余量。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鎳鉻硅銅合金材料，其特征在于本發(fā)明的組成的質(zhì)量配比為：Ni：2.1％、Cr：0.7％、Si：0.3％、雜質(zhì)總量≤0.3％、Cu余量。

5.高強(qiáng)度鎳鉻硅銅合金材料的加工工藝，其特征在于，本發(fā)明的加工工藝為：

(1)熔鑄

采用工頻電爐熔煉半連續(xù)鑄造的方法進(jìn)行，熔鑄時Cu、Ni可直接裝爐加入，Cr以鉻粉形式預(yù)先裝入紫銅管中，將紫銅管兩端封閉，然后以料包的形式加入，Si待出爐澆鑄前加入；

熔鑄100kg鎳鉻硅銅合金材料時，加入94.35kg～95.2kg的銅和2.1kg～2.9kg的鎳直接裝爐，熔鑄溫度達(dá)到1290～1310℃時加入含鉻0.4kg～0.7kg的紫銅管料包，紫銅管的質(zhì)量為1.5kg，熔鑄溫度達(dá)到1330～1350℃時加入質(zhì)量為0.3kg～0.7kg的Si，然后在爐口液面加入硼砂進(jìn)行覆蓋，覆蓋厚度為30～40mm，待熔鑄溫度達(dá)到1350～1370℃時出爐澆鑄坯料；

(2)壓力加工

熔鑄后的坯料經(jīng)表面打磨或脫皮去除表面缺陷后，進(jìn)行壓力加工開坯，壓力加工開坯可采用加熱鍛造、加熱擠壓或熱軋的方法，加熱溫度為920～960℃，終了溫度不低于800℃；

(3)高溫固溶淬火熱處理

采用電阻加熱爐進(jìn)行高溫固溶淬火熱處理，將料裝爐升溫至950～970℃，并在該溫度下保溫50～70分鐘，待料溫均勻后出爐，水淬速冷，水溫控制在30℃以下；

(4)冷壓力加工

可采用冷鍛造、冷拉拔或冷軋的方法進(jìn)行加工，冷變形率控制在50％～60.9％；

(5)時效熱處理

采用電阻加熱爐進(jìn)行時效熱處理，將料裝爐升溫至450～470℃，并在該溫度下保溫5～6小時，然后隨爐冷卻，當(dāng)料溫降至150℃以下時出爐；

(6)機(jī)械加工。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)度鎳鉻硅銅合金材料的加工工藝，其特征在于，本發(fā)明的加工工藝為：

(1)熔鑄

采用工頻電爐熔煉半連續(xù)鑄造的方法進(jìn)行，熔鑄時Cu、Ni可直接裝爐加入，Cr以鉻粉形式預(yù)先裝入紫銅管中，將紫銅管兩端封閉，然后以料包的形式加入，Si待出爐澆鑄前加入；

熔鑄100kg鎳鉻硅銅合金材料時，加入95.2kg的銅和2.1kg的鎳直接裝爐，熔鑄溫度達(dá)到1290～1310℃時加入含鉻0.7kg的紫銅管料包，紫銅管的質(zhì)量為1.5kg，熔鑄溫度達(dá)到1330～1350℃時加入0.5kg的Si，然后在爐口液面加入硼砂進(jìn)行覆蓋，覆蓋厚度為30～40mm，待熔鑄溫度達(dá)到1350～1370℃時出爐澆鑄坯料，熔鑄坯料的規(guī)格可根據(jù)要求配備不同規(guī)格結(jié)晶器實現(xiàn)，熔鑄坯料的規(guī)格為∮180*L；

(2)鍛造加工

首先將坯料經(jīng)表面打磨或脫皮去除表面缺陷后鋸切鍛造坯料，采用電阻加熱爐加熱，當(dāng)料溫升溫至920～960℃時出爐鍛造，坯料鍛造的終了溫度應(yīng)不低于800℃，熱鍛造坯料尺寸為60*90*L；

(3)高溫固溶淬火熱處理

采用電阻加熱爐進(jìn)行高溫固溶淬火熱處理，將料裝爐升溫至950～970℃，并在該溫度下保溫70分鐘，待料溫均勻后出爐，水淬速冷，水溫控制在30℃以下；

(4)冷鍛造加工

在常溫下進(jìn)行鍛造，鍛造尺寸為45*60*L，冷變率控制在50％；

(5)時效熱處理

采用電阻加熱爐進(jìn)行時效熱處理，將料裝爐升溫至450～470℃，并在該溫度下保溫6小時，然后隨爐冷卻，當(dāng)料溫降至150℃以下時出爐；

(6)機(jī)械加工

鍛造棒材表面利用銑床機(jī)加工。