[發明專利]獨石結構保險絲基材的玻璃料及其制造方法

無效

• 申請號: 200910248048.3
• 申請日: 2009-12-31
• 公開（公告）號: CN101774765A
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發明（設計）人: 楊彬;錢朝勇;沈海波
• 申請（專利權）人: 上海長園維安電子線路保護股份有限公司
• 主分類號: C03C12/00
• 分類號: C03C12/00;C03C10/00;C04B35/00;C04B33/00;H01H85/06
• 代理公司: 上海東亞專利商標代理有限公司 31208
• 代理人: 董梅

技術領域

本發明獨石結構保險絲基材的玻璃料及其制造方法，為一種適用于獨石結構保險絲基材的玻璃料配方體系及其制造方法。

背景技術

獨石結構的片式保險絲具有體積小的特點，其電阻受印刷面積的和傳統銀漿電阻率的限制無法涉及高阻領域，而Ag-Pd漿料作為電極雖然有較高的電阻率卻一般需要800℃～850℃的燒結溫度，而傳統銀漿的燒結溫度在700℃以下，因此，適用于傳統銀漿的低溫玻璃料并不能適用與Ag-Pd漿的共燒工藝。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種應用于獨石結構保險絲基材的玻璃料，以硼酸、硅、鋁、鉍、鋅等氧化物作為原料，具有燒結溫度低的特點，適用于Ag-Pd漿。

本發明所要解決的另一技術問題在于提供上述獨石結構保險絲基材的玻璃料的制備方法。

本發明解決上述技術問題所采取的技術方案是：一種獨石結構保險絲基材的玻璃料，按摩爾百分比計包括下述組分：

硼酸????????20～30％

二氧化硅????10～20％

三氧化二鉍??30～40％

氧化鋅??????10～15％

三氧化二鋁??5～10％。

具體的，硼酸的摩爾百分比可以為20，22，24，26，28或30％；

二氧化硅的摩爾百分比可以為10，12，14，16，18或20％；

三氧化二鉍的摩爾百分比可以為30，32，34，36，38或40％；

氧化鋅的摩爾百分比可以為10，11，12，13，14或15％；

三氧化二鋁的摩爾百分比可以為5，6，7，8，9或10％。

在上述方案的基礎上，所述的玻璃料作為保險絲基體材料的一部分，其軟化點在700～800℃。

針對上述獨石結構保險絲基材的玻璃料的制造方法，將玻璃料的各組份按配方比例混合后攪拌均勻，然后升溫4～6小時，在1200℃±5℃下燒結1.5～2.5小時，等玻璃料成流體時倒入5～10℃水中淬冷，再將其置于200～300轉/分鐘的行星球磨機中球磨12小時以上，出料過篩后烘干，制得粉體玻璃料。

在上述方案的基礎上，所述粉體玻璃料的粒度為400目，為超細粉料。

所述的玻璃料用于制備含有該玻璃料的陶瓷基體，該陶瓷基體與內電極共燒無不良反應。

在上述方案基礎上，所述的含有該玻璃料的陶瓷基體用于快速吸收熔融的保險絲元件，并在正常工作環境下保護外界對保險絲的損害。

本發明的有益效果是：

硼硅酸玻璃本身具有較低的燒結溫度，而鋅的摻雜能進一步降低其燒結溫度，鉍的加入可以調節玻璃料的熱膨脹系數，因此，具有燒結溫度低的特點，使之與內電極共燒時更為穩定，一致性更好。

附圖說明

圖1為本發明實施例1玻璃料的DSC分析曲線圖。

圖2為本發明實施例2玻璃料的DSC分析曲線圖。

圖3為本發明實施例3玻璃料的DSC分析曲線圖。

具體實施方式

以下結合具體實施方式，對本發明的技術解決方案做進一步說明。

實施例1

以市售分析純硼酸，二氧化硅，三氧化二鉍，氧化鋅，三氧化二鋁為原料，按硼酸28mol％，二氧化硅20mol％，三氧化二鉍31.5mol％，氧化鋅13.5mol％，三氧化二鋁7mol％的比例，共稱取0.5mol放入氧化鋁坩堝中攪拌均勻，將坩堝置于馬弗爐中，然后以5℃/分鐘的升溫速率加熱到1200℃，并在1200℃下保溫燒結2個小時，將粉料完全熔融后迅速倒入冷水中淬冷，得到玻璃顆粒；將玻璃顆粒放入行星球磨罐中，以260轉/分鐘的速率用鋯球水磨18個小時，出料過400目篩后烘干制成超細玻璃粉料。

測試該玻璃粉料的軟化點為746.9℃，收縮率為90.9％。

實施例2

以市售分析純硼酸，二氧化硅，三氧化二鉍，氧化鋅，三氧化二鋁為原料，按硼酸28mol％，二氧化硅19.5mol％，三氧化二鉍32mol％，氧化鋅13mol％，三氧化二鋁7.5mol％的比例，共稱取0.5mol放入氧化鋁坩堝中攪拌均勻，將坩堝置于馬弗爐中，然后以5℃/分鐘的升溫速率加熱到1200℃，并在1200℃下保溫燒結2個小時，將粉料完全熔融后迅速倒入冷水中淬冷，得到玻璃顆粒；將玻璃顆粒放入行星球磨罐中，以260轉/分鐘的速率用鋯球水磨18個小時，出料過400目篩后烘干制成超細玻璃粉料。

測試該玻璃粉料的軟化點為760.6℃，收縮率為91.4％。

實施例3