[發明專利]一種阻燃耐熱ABS類樹脂及其制備方法

無效

• 申請號: 200910247458.6
• 申請日: 2009-12-29
• 公開（公告）號: CN102108180A
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發明（設計）人: 強偉麗
• 申請（專利權）人: 合肥杰事杰新材料有限公司
• 主分類號: C08L55/02
• 分類號: C08L55/02;C08L51/00;C08L25/08;C08L35/06;C08K13/02;C08K3/32;C08K3/30;C08K5/098;C08K3/34;C08K5/053;C08K5/526
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 林君如

技術領域

本發明涉及一種ABS類樹脂及其制備方法，尤其是涉及一種阻燃耐熱ABS類樹脂及其制備方法。

背景技術

ABS樹脂是一種綜合性能良好，易加工成型的熱塑性樹脂，因此被廣泛的應用于機電、化工、軍工、電子電器等領域。隨著社會的發展，人們生活品質的提高，對越來越多的材料提出了耐熱防火的要求，而ABS樹脂本身的耐熱性和阻燃性都不高。普通的ABS樹脂的熱變形溫度一般在75℃左右，無鹵阻燃ABS的耐熱性能就更差了，熱變形溫度一般在65℃左右，這使得制品不能在較高的溫度下使用。另外，普通ABS樹脂的氧指數為18.3-20.0，垂直燃燒也無法達到UL94V-2標準，燃燒時還會釋放出大量的煙霧及有害氣體，其發煙量用最大煙密度(Dm)表示在720左右，這也使得ABS的應用受到了限制。

目前，同時改善ABS類樹脂阻燃性能和耐熱性能最常用的方法是采用聚碳酸酯和ABS樹脂互配，再以ABS或聚烯烴接枝物(主要是馬來酸酐等)為相容劑，加以無鹵阻燃劑，制得的耐熱阻燃PC/ABS合金，特點是阻燃且耐熱溫度高，但是成本也較阻燃ABS高出很多，并且存在加工困難的缺陷，因而使它們的廣泛應用也受到了限制。綜上所述，目前市場更急需開發一種性價比高且加工容易的無鹵阻燃耐熱ABS類樹脂。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種性價比高、加工容易、耐熱性好，且燃燒時發煙量低、毒性小、有利于環保的無鹵阻燃耐熱ABS類樹脂及其制備方法。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種阻燃耐熱ABS類樹脂，其特征在于，該樹脂包括以下組分及重量份含量：

ABS類樹脂???????????60；

馬來酰亞胺類共聚物??5-20；

無機磷系阻燃劑??????6-40；

多羥基化合物????????2-15；

金屬化合物??????????0.05-2.5；

晶體硅鋁酸鹽????????0.1-3；

主抗氧劑????????????0.1-1；

輔抗氧劑????????????0.1-1；

其他助劑????????????0-1。

所述的ABS類樹脂包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(ABS)、丙烯腈-苯乙烯接枝共聚物(SAN)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯三元共聚物(ASA)、馬來酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS-g-MAH)或馬來酸酐接枝苯乙烯(SMA)中的一種或幾種。

所述的馬來酰亞胺類共聚物包括苯乙烯-N苯基馬來酰亞胺-丙烯腈共聚物、苯乙烯-N甲苯基馬來酰亞胺共聚物或苯乙烯-N間甲苯基馬來酰亞胺共聚物中的一種或幾種。

所述的無機磷系阻燃劑為聚磷酸銨及其衍生物。

所述的多羥基化合物包括季戊四醇，季戊四醇的二聚物、三聚物以及亞磷酸三苯酯及其衍生物，所述的亞磷酸三苯酯及其衍生物優選亞磷酸三壬基苯基酯。

所述的金屬化合物為二價或多價金屬化合物，選自MnSO₄·H₂O、苯甲酸鋅、硬脂酸鎂中的一種或幾種；所述的晶體硅鋁酸鹽為市售的Zeolites，選自高嶺石、滑石中的一種或幾種。

所述的主抗氧劑為受阻酚類抗氧劑，包括市售抗氧劑1076或市售抗氧劑1098，所述的輔抗氧劑為亞磷酸酯類抗氧劑，包括市售抗氧劑168。

所述的其他助劑包括穩定劑、潤滑劑、脫模劑、成核劑、抗靜電劑、填料、增強材料或顏料中的一種或幾種。

一種阻燃耐熱ABS類樹脂的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

(1)按照以下組分及重量份含量準備原料：

ABS類樹脂???????????60，

馬來酰亞胺類共聚物??5-20，

無機磷系阻燃劑??????6-40，

多羥基化合物????????2-15，

金屬化合物??????????0.05-2.5，

晶體硅鋁酸鹽????????0.1-3，

主抗氧劑????????????0.1-1，

輔抗氧劑????????????0.1-1；

其他助劑????????????0-1；

(2)將上述原料在高速攪拌機中充分混合均勻，混合完全后，通過精密計量的送料裝置送入雙螺桿擠出機中，物料經螺桿的剪切、混煉和輸送下充分的熔合，最后經過擠出、拉條、冷卻切粒后，即得到產品。