[發明專利]一種冷室壓鑄機射料裝置

無效

• 申請號: 200910246044.1
• 申請日: 2009-11-19
• 公開（公告）號: CN101837440A
• 公開（公告）日: 2010-09-22
• 發明（設計）人: 盧志剛
• 申請（專利權）人: 盧志剛
• 主分類號: B22D17/08
• 分類號: B22D17/08;B22D17/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明專利涉及一種冷室壓鑄機射料裝置，特別是壓鑄件要求高速射料，快速建壓，短時間內完成快速射料及增壓射料動作的冷室壓鑄機射料裝置。

背景技術

一臺好的冷室壓鑄機，必需具備很高的射料性能，才能使其應用范圍更廣，壓鑄出的產品合格率更高；而現有的大部分國產冷室壓鑄機的壓射系統，在需要高速壓鑄的應用領域里，并不能表現出很高的性能，其不足之處主要表現為：1.射料速度的提升不夠迅速，對于很多壓鑄制品，由于其快速射料行程短，往往是壓射已經結束，但壓射速度還沒有升到其所能達到的最大速度，金屬料液在填充模腔時由于升速過程太慢而降溫太多，產生流動性變差，不能很好地填滿模腔，或者使壓鑄制品表面達不到應有的要求。2.建壓時間過長，這將會導致增壓壓力上升到位時，模腔里的金屬料液已降溫太多，流動性已經很差，增壓壓力已不起作用，所生產的壓鑄制品致密度不夠好，壓鑄制品不合格。

發明內容

本發明專利是在國產冷室壓鑄機的現有的射料系統的基礎上加以改進，不僅針對上述不足提升了性能，從而拓展了國產冷室壓鑄機的應用范圍，而且還保留了國產冷室壓鑄機制造成本低、控制簡單的優點；同時，增壓觸發方式上的創新，還能簡化射料集成油路塊的加工，節省液壓閥的使用量，因而也進一步降低了整機制造成本。

本發明專利的技術問題通過以下技術方案實施：一種冷室壓鑄機射料裝置，由方向閥V2、V5、V7和插裝閥V1、V4、V6以及壓力傳感器V3組成，插裝閥V1的油口A、B的其中之一與儲能器連接，另一個與射料缸G1連接，插裝閥V1的彈簧腔連接方向閥V2，插裝閥V4的油口A、B的其中之一與回油管或油箱連接，另一個與射料缸G1連接，插裝閥V4的彈簧腔連接方向閥V5，插裝閥V6的油口A、B的其中之一與儲能器連接，另一個與射料缸G1連接，插裝閥V6的彈簧腔連接方向閥V7，其特征在于：當方向閥V2、V5、V7得電時，插裝閥V1、V4、V6彈簧腔油液經過方向閥回油的流向以及由此作用在方向閥閥芯上的液動力方向與方向閥電磁鐵推力方向一致。

射料油缸的入口、出口以及增壓腔入口通過插裝閥的開啟和關閉，產生快速射料動作，增壓射料動作，而插裝閥的開啟和關閉是通過先導電磁閥的換向進行控制的。傳統的冷室壓鑄機的射料液壓系統，在采用方向閥控制插裝閥開關方面，通常都是采用方向閥的A口或B口連接插裝閥的彈簧腔，這種結構在方向閥得電控制插裝閥開啟時，插裝閥的彈簧腔油液流向總是與電磁鐵推力方向相反，由于液動力作用而導致方向閥閥芯未能完全開啟，通油能力下降，插裝閥開啟速度受一定影響。而本技術方案則采用方向閥的T口或P口連接插裝閥的彈簧腔，在方向閥得電控制插裝閥開啟時，插裝閥的彈簧腔油液流向與電磁鐵推力方向一致，可使方向閥通油能力發揮到最高水平，因此能更快速開啟插裝閥。

如上所述的冷室壓鑄機射料裝置，其特征在于：采用壓力傳感器V3配合方向閥V7控制插裝閥V6而產生增壓動作，壓力傳感器V3用于檢測增壓觸發壓力，方向閥V7為普通的電磁換向閥。

增壓觸發方式直接由壓力傳感器V3檢測到觸發壓力再通知電控系統輸出開關量，控制增壓先導控制方向閥V7得電，相比傳統的液壓觸發增壓方式，不僅簡化了射料裝置的液壓系統，而且也在一定程度上節省了配件的使用及集成油路塊加工的成本，并且由于增壓觸發由液壓觸發方式改為電觸發，在響應時間上占有一定優勢，進一步縮短了建壓時間。

下面結合附圖和實施例對本發明專利進一步說明：

附圖說明

圖1為本發明專利的液壓原理圖

圖2為國產冷室壓鑄機典型的射料裝置液壓原理圖

圖3為二位四通方向閥內液動力阻止閥芯最大開啟的示意圖

圖4為二位四通方向閥內液動力促進閥芯最大開啟的示意圖

具體實施方式

以下結合上述附圖對本發明專利再進行詳細描述，本實施例以國產冷室壓鑄機800T的標準配置為例，其液壓原理如附圖1所示。