[發明專利]盤式成纜機用于低壓多芯電纜絞合的成纜方法

無效

• 申請號: 200910245211.0
• 申請日: 2009-12-30
• 公開（公告）號: CN101714432A
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發明（設計）人: 成椋椋
• 申請（專利權）人: 天津塑力線纜集團有限公司
• 主分類號: H01B13/02
• 分類號: H01B13/02
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 馮舜英

技術領域

本發明屬于電纜技術領域，特別是涉及一種盤式成纜機用于低壓多芯電纜絞合的成纜方法。

背景技術

目前，傳統的低壓多芯電纜的成纜工藝為：將各線芯裝盤，穿過并線模，用絕緣線芯或鋼絲繩作為牽引線，與線芯捆綁后，開動主機操作系統。這種將低壓電纜線芯絞合的制造工藝，成纜時，纜芯的首尾頭過并線模時，纜芯容易退扭，也就是松股，還會造成在收線盤上有蛇形現象，需要人力再次施加扭力，且纜芯的首尾頭節距不均勻；這種傳統的制造工藝，由于纜芯絞合方向與導體的絞合方向相反，且放線盤與并線模距離較遠，容易造成導體散股等技術問題。

發明內容

本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種盤式成纜機用于低壓多芯電纜絞合的成纜方法。

本發明的目的是提供一種具有工藝簡單、操作方便、經濟實用、省時省力，簡便易行，加工精度高，生產效率高，質量和外觀好等特點的盤式成纜機用于低壓多芯電纜絞合的成纜方法。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

一種盤式成纜機用于低壓多芯電纜絞合的成纜方法，將各線芯裝盤，穿過并線模，絞合成纜，其特征是：多芯電纜絞合的成纜包括以下工藝步驟：

步驟1、第一次開車時，用絕緣線芯或鋼絲繩作為牽引線，在線芯首頭未到牽引裝置之前，采用降低牽引速度或增加絞籠轉速的方法，保持電纜的節距；

步驟2、在距離纜芯首頭5-30cm處，剝掉纜芯的絕緣層；

步驟3、將步驟1持續至纜芯上牽引裝置；

步驟4、起動成纜主機進行成纜作業，進行后續制造工藝；

步驟5、成纜接近尾頭，線芯脫離放線軸后，在距離纜芯尾頭約5-30cm處，剝掉纜芯絕緣層；

步驟6、對纜芯進行預扭，保證有壓型的纜芯扇角或瓦槽對準中心。

本發明還可以采用如下技術方案：

所述的盤式成纜機用于低壓多芯電纜絞合的成纜方法，其特點是：在距離纜芯首頭10-25cm處，剝掉纜芯的絕緣層5-20cm。

所述的盤式成纜機用于低壓多芯電纜絞合的成纜方法，其特點是：在距離纜芯尾頭10-25cm處，剝掉纜芯的絕緣層5-20cm。

本發明具有的優點和積極效果是：

盤式成纜機用于低壓多芯電纜絞合的成纜方法，由于采用了本發明全新的技術方案，與現有技術相比，加工工藝采用降低牽引速度或增加絞籠轉速的方法，防止纜芯首頭退扭，然后采用剝掉部分絕緣的方法防止纜芯首頭導體散股，提高了工作效率；同時避免了纜芯上收線盤出現蛇形的現象，保證了產品的外觀質量。本發明具有工藝簡單、操作方便、經濟實用、省時省力，簡便易行，加工精度高，生產效率高，質量和外觀好等優點。

附圖說明

圖1是本發明加工工藝步驟；

圖2為首頭剝掉絕緣層的纜芯結構示意圖；

圖3為尾頭剝掉絕緣層的纜芯結構示意圖。

圖中，1-導體；2-絕緣層，3-導體；4-絕緣層。

具體實施方式

為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，詳細說明如下：

參閱附圖1、圖2和圖3。

實施例1

一種盤式成纜機用于低壓多芯電纜絞合的成纜方法，包括如下加工工藝過程：

步驟1、第一次開車時，用絕緣線芯或鋼絲繩作為牽引線，在線芯首頭未到牽引裝置之前，采用降低牽引速度或增加絞籠轉速的方法，保持電纜的節距，防止過并線模的纜芯退扭；

步驟2、在距離纜芯首頭約20公分處，將纜芯的絕緣層2剝掉10公分左右，這樣就大大減小了導體承受的扭轉力，防止纜芯首頭導1散股；

步驟3、將步驟1持續至纜芯上牽引裝置，以免造成在收線盤上出現蛇形現象；

步驟4、起動成纜主機進行成纜作業，進行后續制造工藝；

步驟5、成纜接近尾頭，當線芯脫離放線軸后，在距離纜芯尾頭約20公分處，將纜芯的絕緣層4剝掉10公分左右，防止纜芯尾頭導體3散股；

步驟6、然后，設備操作者應對纜芯進行適當預扭，保證有壓型的纜芯扇角或瓦槽對準中心，以免尾頭由于纜芯沒有節距而造成松股，在收線盤上有蛇形現象。

本實施例盤式成纜機用于低壓多芯電纜絞合的成纜技巧是，在纜芯首尾頭各剝掉部分絕緣層，簡單方便，該技巧為電纜的質量和外觀等提供了保證，且省時省力，簡單易行。