[發(fā)明專利]除去鹵水中SO4-2的方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200910244937.2 | 申請(qǐng)日: | 2009-12-18 |
| 公開(公告)號(hào): | CN101746782A | 公開(公告)日: | 2010-06-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 董建安 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 董建安 |
| 主分類號(hào): | C01D3/04 | 分類號(hào): | C01D3/04 |
| 代理公司: | 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12201 | 代理人: | 王麗 |
| 地址: | 300000 天津市紅*** | 國(guó)省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 除去 鹵水 so sub sup 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及到一種除去鹵水中SO4-2方法,尤其涉及到將日曬鹽附產(chǎn)鹵水(以下簡(jiǎn)稱苦鹵)中的SO4-2除去的方法。使苦鹵的組成簡(jiǎn)單化,便于鹵苦中的氯化鈉、氯化鉀、氯化鎂等鹽類的提取,大幅度提高氯化鉀等鹽類的回收率。
背景技術(shù)
在以日曬鹽附產(chǎn)的苦鹵為原料的鹽化工生產(chǎn)行業(yè)中,苦鹵的主要成分是:氯化鎂、氯化鈉、氯化鉀、硫酸鎂等。鹵苦中由于硫酸鎂的存在,致使以上幾種鹽類的提取工藝復(fù)雜化,提取率偏低,生產(chǎn)成本和能源消耗增加。工藝流程簡(jiǎn)述如下:
苦鹵——(兌鹵)——(蒸發(fā))——(保溫沉降)——(冷卻結(jié)晶)——(分解洗滌)——氯化鉀
苦鹵含硫酸鎂在60~90克/升、氯化鉀在25~30克/升、氯化鎂在140~180克/升、氯化鈉在90~120克/升,經(jīng)過“兌鹵、蒸發(fā)、保溫沉降、冷卻結(jié)晶,分解洗滌”5個(gè)工序生產(chǎn)氯化鉀產(chǎn)品。與此同時(shí),每生產(chǎn)一噸氯化鉀產(chǎn)品附產(chǎn)10m3左右的母液,稱作:老鹵,以老鹵為原料生產(chǎn)氯化鎂產(chǎn)品。在“保溫沉降”工序分離出大量的一水硫酸鎂和氯化鈉的混合物,稱作:高溫鹽。每噸氯化鉀附產(chǎn)8噸左右高溫鹽。由于一水硫酸鎂的顆粒細(xì)小固液分離困難,分離出的高溫鹽帶失氯化鉀的總量占氯化鉀的損失率20%以上,以苦鹵為原料采用“兌鹵法”工藝生產(chǎn)氯化鉀時(shí),氯化鉀的提取率在70%左右,其損失部分主要是一水硫酸鎂的帶失。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是將鹵水的組成簡(jiǎn)單化,根據(jù)需要在不同濃度的鹵水中加入不同當(dāng)量的氯化鈣、使鹵水中的SO4-2以固相硫酸鈣形式從鹵水中析出,以降低或除凈鹵水中的SO4-2,使鹵水的組成簡(jiǎn)單化,便于其他鹽類的提取。
鹵水經(jīng)除去SO4-2以后,其組成主要是氯化鉀、氯化鎂、氯化鈉。
用降低或除凈SO4-2的鹵水生產(chǎn)氯化鉀時(shí)的生產(chǎn)成本比兌鹵法工藝降低20%以上,氯化鉀的回收率可以達(dá)到85%以上。
技術(shù)方案:
本發(fā)明的一種除去鹵水中SO4-2方法,工藝流程為:苦鹵、除SO4-2、蒸發(fā)、保溫沉降、冷卻結(jié)晶和分解洗滌;其特征是苦鹵在0℃至50℃下加入氯化鈣與硫酸鎂反應(yīng)生成硫酸鈣和氯化鎂,氯化鈣的加入量應(yīng)與苦鹵中的硫酸鎂等當(dāng)量加入,反應(yīng)后的苦鹵中硫酸鎂含量要求在5克/升以下,然后經(jīng)過蒸發(fā)、保溫沉降、冷卻結(jié)晶和分解洗滌得到氯化鉀產(chǎn)品,以老鹵為原料生產(chǎn)的氯化鎂產(chǎn)品中的SO4-2含量在2.8%以下。
將苦鹵降溫至-5℃以下析出50%的七水硫酸鎂析出,分離七水硫酸鎂后的苦鹵在0℃-50℃下加入氯化鈣與硫酸鎂反應(yīng)生成硫酸鈣和氯化鎂,氯化鈣的加入量應(yīng)與苦鹵中的硫酸鎂等當(dāng)量加入,反應(yīng)后的苦鹵中硫酸鎂含量要求在5克/升以下,然后經(jīng)蒸發(fā)、保溫沉降、冷卻結(jié)晶和分解洗滌得到氯化鉀產(chǎn)品,以老鹵為原料生產(chǎn)的氯化鎂產(chǎn)品中的SO4-2含量在2.8%以下。
由于氯化鎂和硫酸鈣的溶解度不同,氯化鎂未達(dá)到飽和而溶解在溶液中,硫酸鈣則以固相形式從苦鹵中析出。氯化鈣的加入量應(yīng)與苦鹵中的硫酸鎂等當(dāng)量加入而不過量為宜,經(jīng)過“除SO4-2”工序,苦鹵中的硫酸鎂含量要求在5克/升以下,既保證在“蒸發(fā)”和“保溫沉降”工序沒有一水硫酸鎂析出,又保證在生產(chǎn)氯化鉀后的后續(xù)工序生產(chǎn)氯化鎂時(shí),使氯化鎂中的SO4-2含量在2.8%以下。苦鹵在“除SO4-2”工序,經(jīng)固液分離、將硫酸鈣從苦鹵中分離出去。
苦鹵經(jīng)除SO4-2后進(jìn)入“蒸發(fā)”、“保溫沉降”、“冷卻結(jié)晶”、“分解洗滌”工序生產(chǎn)氯化鉀產(chǎn)品,可以省去兌鹵工序。
此時(shí),在“蒸發(fā)”、“保溫沉降”工序只有氯化鈉析出,因氯化鈉顆粒較大固液分離容易帶失氯化鉀很少,避免了原工藝中因析出一水硫酸鎂帶失大量氯化鐘的弊端,提高了氯化鉀的回收率。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:
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