[發明專利]鑄鋁成型用給湯勺

無效

• 申請號: 200910244858.1
• 申請日: 2009-12-17
• 公開（公告）號: CN101758201A
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發明（設計）人: 陳迪;宋成順
• 申請（專利權）人: 天津豐田合成有限公司
• 主分類號: B22D17/30
• 分類號: B22D17/30
• 代理公司: 天津才智專利商標代理有限公司 12108
• 代理人: 龐學欣

技術領域

本發明屬于鑄鋁成型機械技術領域，特別是涉及一種鑄鋁成型用給湯勺。

背景技術

方向盤鋁芯金生產過程是首先將鋁材(ADC-6)在熔化爐中加熱到700℃的溫度而將其熔化成液態，然后利用給湯勺將鋁液舀起并移向成型機，之后將鋁液倒入成型機上的給湯口，同時利用給湯勺進行計量，最后由成型機將該材料壓鑄成制品。圖1為已有技術的給湯勺結構側視圖。如圖1所示，這種已有技術的給湯勺1上端呈開口狀，開口的前部作為進湯口2，而開口的后部則作為出湯口3。但是，這種目前常用的給湯勺1存在下列問題：1、如上所述，這種給湯勺1的開口朝上，而鋁又極易在空氣中發生氧化，這時鋁液4的表面就會形成一層氧化物層5，當利用給湯勺1舀起鋁液4時，這些氧化物必然會從進湯口2進入到給湯勺1的內部，由此造成給湯精度不準。2、進湯口2的前端不夠鋒利，而鋁液4又很粘稠，所以鋁液4極易附著在該處，這樣也會影響給湯精度。3、給湯勺1的后端壁呈圓弧狀，粘稠的鋁液4極易附著在該處內壁上而不易流動，由此造成給湯能力下降。4、出湯口3的截面呈V字形且上端寬度小，因此在將鋁液4倒入成型機上給湯口的過程中，由于該處的截面相對較小，所以給料速度較快，這樣鋁液4極有可能飛濺出來，結果也會造成給湯精度不準。另外，制品上湯餅的厚度是保證產品品質的前提，如上所述，由于給湯勺1存在上述精度不準的問題，因此在生產過程中只能靠增大給湯量的辦法來保證湯餅的厚度，這樣就會造成鋁材的大量浪費，從而導致生產成本大幅度上升。

發明內容

為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種給湯精度高，并且能夠大幅度降低生產成本的鑄鋁成型用給湯勺。

為了達到上述目的，本發明提供的鑄鋁成型用給湯勺包括勺主體和勺蓋；其中勺蓋覆蓋在勺主體的上端開口中部，因此勺主體上位于勺蓋前部的開口形成進湯口，而位于勺蓋后部的開口則形成出湯口。

所述的勺主體和勺蓋一體形成。

所述的勺主體的后端壁呈平面狀。

所述的進湯口的前端呈鋒利狀。

所述的出湯口的橫截面呈半圓形。

本發明提供的鑄鋁成型用給湯勺是利用勺蓋將勺主體上端的開口部分遮擋住，這樣在使用過程中就可利用將進湯口浸入鋁液下部的方法而防止氧化物層進入到勺主體的內部；另外，將勺主體的后端壁制成平面狀以及將進湯口的前端設計成鋒利結構均可防止鋁液附著在該處；此外，將出湯口設計成半圓形且加大其橫截面積可以減慢給料速度，這樣就能夠防止鋁液飛濺，因此能夠提高給湯精度。另外，由于本裝置的給湯精度高，因此可以減少給湯量，所以能夠節省大量的鋁材，從而大幅度降低生產成本。

附圖說明

圖1為已有技術的給湯勺結構側視圖。

圖2為本發明提供的鑄鋁成型用給湯勺結構立體圖。

圖3為圖2示出的給湯勺結構剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明提供的鑄鋁成型用給湯勺進行詳細說明。

如圖2、圖3所示，本發明提供的鑄鋁成型用給湯勺6包括勺主體7和勺蓋8；其中勺蓋8覆蓋在勺主體7的上端開口中部，因此勺主體7上位于勺蓋8前部的開口形成進湯口9，而位于勺蓋8后部的開口則形成出湯口10。

所述的勺主體7和勺蓋8一體形成。

所述的勺主體7的后端壁呈平面狀。

所述的進湯口9的前端呈鋒利狀。

所述的出湯口10的橫截面呈半圓形，并且橫截面積較已有技術給湯勺1上的出湯口3橫截面積大。

在鑄鋁成型生產過程中，當需要利用本發明提供的給湯勺6轉移鋁液4時，首先將給湯勺6上的進湯口9浸入熔化爐內的鋁液4中，這時位于氧化物層5下面的鋁液4就會通過進湯口9進入到給湯勺6的內部，然后向上提起給湯勺6并移向成型機，之后將鋁液4從出湯口10倒入成型機上的給湯口即可完成其整個工作過程。