[發明專利]多軸數控插齒機加工圓柱齒輪人機對話界面的設定

無效

• 申請號: 200910244807.9
• 申請日: 2009-12-15
• 公開（公告）號: CN101791724A
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發明（設計）人: 劉玉嫻;柴寶連;劉新瑞
• 申請（專利權）人: 天津第一機床總廠
• 主分類號: B23F5/12
• 分類號: B23F5/12
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 李鳳

技術領域

本發明涉及一種多軸數控插齒機加工圓柱齒輪，特別涉及的是多軸數控插齒機加工圓柱齒輪人機對話界面的設定。

背景技術

目前，在數控插齒機上加工圓柱齒輪，其參數的輸入采用的是參數編程方法，將所要加工圓柱齒輪的參數輸入到數控系統變量R參數中，執行加工程序后系統自動計算所需的零件數據完成齒輪的自動加工。此種加工參數的輸入需要操作者熟記加工參數的定義和變量地址，無法直觀顯示所需加工參數的菜單，且加工程序調用不方便。

發明內容

本發明的目的在于克服上述技術的不足，提供一種利用西門子數控系統現有的編輯畫面功能，建立菜單式人機對話界面，操作者將所需加工參數直接在菜單中設定的多軸數控插齒機加工圓柱齒輪人機對話界面的設定。

解決上述技術問題的技術方案是：一種多軸數控插齒機加工圓柱齒輪人機對話界面的設定，所述多軸數控插齒機加工圓柱齒輪人機對話界面的設定用西門子840D數控系統制作加工圓柱齒輪的菜單式人機界面，所述菜單式人機界面包括：工件基本數據設定界面；齒輪加工數據設定界面；齒輪切削數據設定界面；齒輪刀具數據設定界面。

所述工件基本數據設定界面包括：工件上的齒輪數、立柱徑向進給裝卸工件位置、立柱軸向進給裝卸工件位置、工件回轉軸是否需要裝卸工件位置、工件夾緊方式、冷卻是否需要；所述工件上的齒輪數包括：設“1”為最小，設“4”為最大；所述工件回轉軸是否需要裝卸工件位置包括：設“1”為工件回轉軸需要裝卸工件位置，設“0”為工件回轉軸不需要裝卸工件位置；所述工件夾緊方式包括：設“1”為卡具自動夾緊，設“2”為頂尖尾座+卡具，設“3”為手動夾緊；所述冷卻是否需要包括：設“0”為不需要冷卻，設“1”為需要冷卻。

所述齒輪加工數據設定界面包括：刀具/工件回轉軸切削開始位置類型、刀具回轉軸切削開始位置、工件回轉軸切削開始位置、是否循環停止進行換刀、齒輪的模數、齒輪的齒數、立柱徑向進給切入位置、立柱軸向進給切入位置、齒寬、循環類型、切削次數、立柱徑向循環結束位置、立柱軸向循環結束位置、插齒行程上超越量、插齒行程下超越量；所述刀具/工件回轉軸切削開始位置類型包括：設“0”為任意位置切削，設“1”為刀具和工件回轉軸有切削開始位置，設“2”為刀具回轉軸切削有開始位置；所述是否循環停止進行換刀包括：設“0”為不換刀，設“1”為換刀；所述循環類型包括：設“0”為外齒輪，設“1”為內齒輪；所述切削次數包括：齒輪切削次數最多是6次、被加工齒輪旋轉方向，設“1”為順時針，設“-1”逆時針。

所述齒輪切削數據設定界面的切削數據包括1至6次的切削參數設定，即包括：切削深度、刀軸沖程數、徑向進給量、徑向進給時的圓周進給量、齒輪滾切的角度、滾切時的圓周進給量。

所述齒輪刀具數據設定界面包括：刀具齒數、刀具實際外徑、插齒刀實際厚度。

本發明的有益效果是：在多軸數控插齒機加工圓柱齒輪，通過本發明人機對話界面能方便的設定加工參數，執行零件加工程序，操作者不需要熟記加工參數的定義和R參數地址，將復雜的數控系統操作變得簡單，清楚，容易操作；還能做到方便修改，加工不同類型的及不同旋向的齒輪不用調換程序即可實現。

附圖說明

圖1是本發明界面1顯示的工件基本數據；

圖2是本發明界面2.1齒輪1加工數據；

圖3是本發明界面3.1.1齒輪1切削數據；

圖4是本發明界面3.1.2齒輪1刀具數據；

圖5是本發明的界面序號說明。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的實施例進一步說明。

圖1是本發明界面1顯示的工件基本數據；圖2是本發明界面2.1齒輪1加工數據；圖3是本發明界面3.1.1齒輪1切削數據；圖4是本發明界面3.1.2齒輪1刀具數據。

需要說明的是：由于本界面即可設定單一齒輪工件，又能設定最多包括4個齒輪的多聯齒輪的工件，因此在圖1中的界面1下方設置有水平排列的齒輪1、齒輪2、齒輪3、齒輪4的鍵(以下簡稱水平鍵)，根據工件齒輪數選擇加工數據設定界面。

下面對附圖5中的界面序號進行說明：

齒輪1-齒輪4的齒輪加工數據設定界面的格式和內容相同，齒輪1的齒輪加工數據設定界面序號為2.1；齒輪2的齒輪加工數據設定界面序號為2.2；齒輪3的齒輪加工數據設定界面序號為2.3；齒輪4的齒輪加工數據設定界面序號為2.4。