[發明專利]一種高含酸原油的抗腐蝕加工方法

有效

• 申請號: 200910244465.0
• 申請日: 2009-12-31
• 公開（公告）號: CN101760241A
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發明（設計）人: 吳青;鄭明光;夏長平;孫亮;王旭
• 申請（專利權）人: 中海石油煉化有限責任公司
• 主分類號: C10G69/14
• 分類號: C10G69/14;C10G75/00;C10G7/10
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 陳小蓮;王鳳桐

1.一種高含酸原油的抗腐蝕加工方法，其特征在于，該方法包括以下 步驟：

（1）對所述高含酸原油進行切割，得到多個餾分油；

（2）測定各個餾分油的酸值；

（3）根據上述酸值確定所述高含酸原油的處理過程中所用設備的材料；

其中，所述高含酸原油的酸值為3-5mgKOH/g，所述切割的方法包括將 高含酸原油進行常減壓蒸餾，得到塔頂氣體組分、餾程為30℃至小于165℃ 的第一餾分油、餾程為165-360℃的第二餾分油、餾程為360-450℃的第三餾 分油、餾程為450-520℃的第四餾分油、餾程為520-545℃的第五餾分油和餾 程大于545℃的塔底渣油，測得所述第一餾分油的酸值為 10-20mgKOH/100mL，所述第二餾分油的酸值為250-300mgKOH/100mL，所 述第三餾分油中餾程為360-400℃的餾分油和400-450℃的餾分油的酸值分 別為3.5-4.5mgKOH/g、3-4mgKOH/g，所述餾程為第四餾分油的酸值為 3-5mgKOH/g，所述第五餾分油的酸值為3-5mgKOH/g，所述塔底渣油的酸 值為1-3mgKOH/g，將所述第一餾分油在催化重整條件下進行催化重整，將 餾分油A或者餾分油B在加氫裂化條件下與加氫裂化催化劑接觸進行加氫 裂化，所述餾分油A為所述第二餾分油和第三餾分油，所述餾分油B為所 述第二餾分油和第三餾分油以及至少部分第四餾分油，將所述第五餾分油或 者所述第五餾分油和至少剩余部分第四餾分油在催化裂化條件下進行催化 裂化，將所述塔底渣油進行延遲焦化；

其中，將餾分油A或者餾分油B進行加氫裂化的方法包括將餾程為 165-360℃的第二餾分油在中壓加氫裂化條件下進行加氫裂化，將餾程為 360-450℃的第三餾分油和部分餾程為450-520℃的第四餾分油在高壓加氫裂 化條件下進行加氫裂化。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，所述常減壓蒸餾在常減壓蒸餾 設備中進行，所述常減壓蒸餾設備包括常壓塔、對常壓塔供熱的常壓爐、減 壓塔和對減壓塔供熱的減壓爐，所述常壓塔和減壓塔各自包括塔體和塔盤， 所述常壓塔的塔盤的層數為40以上，所述常壓爐和減壓爐各自包括對流管 和輻射管，所述常壓塔的在第40層塔盤至塔頂之間的塔體的材質為蒙乃爾 合金、0Cr13、316L、SAF2205、SAF2507和SAF2304中的一種或幾種與碳 素鋼的金屬復合材料，塔盤的材質為蒙乃爾合金、0Cr13、316L、SAF2205、 SAF2507和SAF2304中的一種或幾種；

所述常壓塔的塔底至第40層塔盤之間的塔體的材質為316L和碳素鋼的 金屬復合材料，第28-39層塔盤的材質為0Cr13材料，第1-28層塔盤的材質 為316L；

所述減壓塔的塔體的材質為316L與碳素鋼的金屬復合材料，所述減壓 塔的頂部2層填料的材質為316L材料，其它填料的材質為317L；

所述常壓爐的對流管的材質為蒙乃爾合金、0Cr13、316L、SAF2205、 SAF2507和SAF2304中的一種或幾種，輻射管的材質為蒙乃爾合金、0Cr13、 316L、SAF2205、SAF2507和SAF2304中的一種或幾種；

所述減壓爐的對流管的材質為蒙乃爾合金、0Cr13、316L、SAF2205、 SAF2507和SAF2304中的一種或幾種，輻射管的材質為蒙乃爾合金、0Cr13、 316L、SAF2205、SAF2507和SAF2304中的一種或幾種。

3.根據權利要求2所述的方法，其中，所述金屬復合材料通過爆炸焊 接法得到，用作所述常壓塔的第40層塔盤至塔頂之間的塔體的材質的金屬 復合材料中，蒙乃爾合金、0Cr13、316L、SAF2205、SAF2507和SAF2304 中一種或幾種的總厚度為3-5毫米，用作所述常壓塔的塔底至第40層塔盤 之間的塔體的材質的316L和碳素鋼金屬復合材料中，316L的厚度為3-5毫 米，用作所述減壓塔的塔體的材質的316L與碳素鋼的金屬復合材料中，316L 的厚度為3-5毫米。