[發(fā)明專利]一種包裹結(jié)構(gòu)的堿渣陶粒及其制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910244424.1 | 申請日: | 2009-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN101759384A | 公開(公告)日: | 2010-06-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 嚴(yán)建華;容構(gòu)華;張建敏;李樹興;劉大成;王仲軍;秦魏 | 申請(專利權(quán))人: | 北京工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號: | C04B18/30 | 分類號: | C04B18/30 |
| 代理公司: | 北京思海天達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11203 | 代理人: | 沈波 |
| 地址: | 100124 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 包裹 結(jié)構(gòu) 陶粒 及其 制造 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域,涉及包裹結(jié)構(gòu)的堿渣陶粒及其制造方 法。
背景技術(shù)
堿渣是氨堿法純堿企業(yè)排出的一種廢渣,由于其含水量高、含有 大量的氯化物而成為一種難以處理的固體廢棄物,長期以來堿廠排出 的堿渣占用了大量的耕地,已經(jīng)對環(huán)境造成了很大的污染。堿渣的綜 合治理已經(jīng)成為當(dāng)今社會的一重大科研課題。在當(dāng)前自然資源日益貧 乏的形勢下,利用堿渣制造建筑材料的研究已經(jīng)成為一個熱點。作為 建筑工程材料,堿渣主要在工程土等方面得已研究,并得到了工程應(yīng) 用。但建筑陶粒由于其附加值較高,其研究也同樣得到了重視。
申請?zhí)枮?3117803.7的專利公開了利用堿渣-粉煤灰制造免燒 陶粒,其特征在于以堿渣懸濁液與粉煤灰0.25-0.70∶0.30-0.75(固 相重量比)通過濕法混合,陳化,經(jīng)7-28天自然養(yǎng)護(hù)得到陶砂陶粒的 產(chǎn)品。大連理工大學(xué)的王晴等人對堿渣粉煤灰高強(qiáng)型陶粒的研制,通 過正交試驗,以工業(yè)廢渣(粉煤灰和堿渣)為主要原料研制高強(qiáng)輕質(zhì) 陶粒。其選取的配比分別是堿渣∶粉煤灰(%)=10/90;20/80;30/70; 40/60;50/50;60/40;70/30;80/20;90/10,并摻入水玻璃為10%, 成型工藝中采取強(qiáng)制攪拌,手工成球,并在低溫1140-1160℃焙燒, 然后退火制備出了高強(qiáng)低密度的陶粒。(王晴,王立久,艾紅梅.堿渣粉 煤灰高強(qiáng)型陶粒的研制[J].混凝土,2000,(6):27-29)。但上述的 研究均沒有考慮利用堿渣為原料制備的陶粒中可溶性氯組分對該陶 粒所使用的混凝土的影響,因為堿渣中存在大量的氯化物。利用堿渣 所制備的上述陶粒中的氯化物在這些陶粒使用于混凝土中時可能放 出氯離子,從而對混凝土尤其是鋼筋混凝土產(chǎn)生危害。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中的陶粒應(yīng)用于混凝土中放出氯離子,從 而對混凝土尤其是鋼筋混凝土產(chǎn)生危害的問題,而提供一種堿渣陶粒 及其制造方法。
為解決上述問題,本發(fā)明采用包裹結(jié)構(gòu),通過將含有堿渣的成 分包裹于閉孔結(jié)構(gòu)的殼層之中,可很好抑制堿渣中氯離子的游出,改 善了以堿渣為原料的陶粒在混凝土中的應(yīng)用性能。
本發(fā)明的一種堿渣陶粒,該陶粒呈復(fù)合包裹結(jié)構(gòu),包括多孔結(jié) 構(gòu)的芯層(2)和閉孔結(jié)構(gòu)的殼層(1),其粒徑為5-15mm。多孔結(jié)構(gòu) 的芯層由堿渣、玻璃粉、粉煤灰、鋸末組成,其重量組成為:堿渣 60-80、粉煤灰10-30、玻璃粉10-20、鋸末0-10;閉孔結(jié)構(gòu)的殼層 由玻璃粉、粘土、鋸末組成,其重量組成為:玻璃粉30-70、粘土30-70、 鋸末0-10。以干料計,芯層質(zhì)量百分比為70-90wt%,殼層質(zhì)量百分 比為10-30wt%。
上述堿渣陶粒的制備方法,其特征在于,芯層和殼層分別按上 述重量組成配比,通過攪拌機(jī)將各配比料混合均勻;先往芯層干料中 加入其重量30%的水在造球盤內(nèi)進(jìn)行造球,形成芯層圓球,然后將 所成的芯層圓球放入裝有殼層干料為10-30wt%份的成球托盤中,啟 動成球托盤搖晃,搖晃足夠長時間,通過滾球方法使殼料包裹于芯層 上,形成包裹結(jié)構(gòu)的陶粒生坯;其粒徑為5-15mm;將陶粒生坯在溫 度為105℃下烘干2-2.5小時;將干燥后的陶粒生坯首先進(jìn)行預(yù)燒, 預(yù)燒溫度為500℃保溫15-25min,而后升溫至1100-1250℃焙燒,保 溫時間為10分鐘,通過自然冷卻,完成堿渣陶粒的燒制。
本發(fā)明的功能要點有二個方面,其一是多孔芯層處理大量的堿 渣,其二是利用閉孔殼層包裹芯層,阻止氯離子的游離。本發(fā)明引入 閉孔殼層,使其表面形成一層致密的保護(hù)層,使芯層的堿渣陶粒完成 與外界相隔離。殼層的玻璃相含量高,形成的閉孔結(jié)構(gòu)使得外界水分 子進(jìn)不去,而內(nèi)部的氯離子不易浸出。從而具有大量處理堿渣并抑制 其氯離子溶出的特點。
附圖說明
圖1為包裹結(jié)構(gòu)陶粒的結(jié)構(gòu)示意圖,其中1、殼層閉孔結(jié)構(gòu),2、 芯層多孔結(jié)構(gòu)。
具體實施方式
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